訂做陶瓷剎車片開槽切割用 樹脂結(jié)合劑 金鋼石切割片/CBN切割片 平穩(wěn)切割 切口平滑損耗低 磨床精密切割片

超薄精密鉆石切割片 1A1R-150D*1.0T*31.75H*5X SDC120B

      超薄金剛石切割片產(chǎn)品介紹，剎車制動(dòng)片屬于耐熱材料，其包含金屬線并且具有高韌性。因此，金剛石切割墊的清晰度非常高。如果邊緣太鋒利，則很容易塌陷。如果不夠鋒利，則很容易刀片發(fā)熱。針對(duì)剎車片的特殊材料要求，東巨磨具店開發(fā)了一種鋒利度適中，無缺口的金剛石鋸片,非常適合剎車片的切割和開槽。與普通鋸片相較之下切割剖面更精細(xì)、平穩(wěn)，切口損失小，切割面更為平滑。

      1A1R樹脂結(jié)合劑的金剛石切割片，用于鎢鋼、精細(xì)陶瓷、剎車片、 光學(xué)玻璃、磁性材料、半導(dǎo)體材料、晶體等脆性非金屬材料及硬質(zhì)合金、模具鋼等材料的開槽切割作業(yè)。

      精密鉆石切割片性能特點(diǎn)：

1.由于采用**金屬材料作為鋼芯，提高了刀片的剛度，更適合于深切。

2.工作層擁有**的耐磨性，使刀具壽命長(zhǎng)。

3.種類繁多的粘合劑可滿足為不同加工對(duì)象選擇更多匹配的切割刀片的需求。

4.金剛石磨粒和濃度的準(zhǔn)確控制，使鋸片在切割過程中具有良好的鋒利度，且切割面具有光滑度高，垂直度好的特點(diǎn)。

5.精密的加工手段可確保葉片幾何形狀的高精度。

東巨出品的超薄切割片常用外徑150D, 180D, 200D, 常用厚度1.0mm,1.2mm，特殊規(guī)格厚度薄至0.18 mm，是鎢鋼精密切割作業(yè)不可缺少的利器！

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東巨精密鉆石切割片主要用于光學(xué)玻璃、磁性材料、半導(dǎo)體材料、晶體、精細(xì)陶瓷等脆性非金屬材料及硬質(zhì)合金、模具鋼等材料的開槽、切割加工 與普通鋸片相較之下切割更精細(xì)、平穩(wěn)，切口損失小，切割面更為平滑。

1精密鉆石切割片介紹

金剛石切割是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石英玻璃陶瓷鎢鋼等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會(huì),刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?金剛石作為目前較硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

2金剛石切割片制造工藝

1、燒結(jié)金剛石切割片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

2、焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

3、電鍍金剛石切割片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

4、樹脂金剛石切割片：是將金剛石粉末和酚醛樹脂通過壓制的方法附著在鋁基上。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效　果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石切割片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

金剛石切割片適合做為鎢鋼、陶瓷、玻璃、石英等材料之切斷加工切溝精密加工，CBN切割片適合做為各類合金之切斷切溝精密加工。

• 一、適用：高科技電子零件及相關(guān)產(chǎn)品，如磁頭、IC、LSI、光纖、半導(dǎo)體封裝品、電子導(dǎo)線架等，要求高精度、高效率切割、切斷加工的高精密薄片砂輪。
• 二、東巨薄片鉆石切割片的特性：
• 1.特優(yōu)的尺寸精度：依高精度的修整加工使厚度公差能達(dá)到±0.002㎜。
• 2.剛性高：提高鉆石片的剛性以防止斜切、震動(dòng)，以改善薄片尺寸精度。
• 3.加工的高效率：用新開發(fā)的銳利的結(jié)合劑以提升加工效率。

超薄金剛石切割片的正確使用方法

東巨磨具店的工程師介紹，超薄金剛石切割片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規(guī)律如下：

  1）. 整體型超薄金剛石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 5000-40000 rpm。

 2）. 基體型超薄金剛石切割片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm。

 3）. 超薄金剛石切割片多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會(huì)相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。

 4）. 超薄金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對(duì)切削區(qū)的冷卻。

 5）. 當(dāng)超薄金剛石切割片在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動(dòng)或工件崩口時(shí)，東巨磨具店建議提高切削速度或降低進(jìn)給量；當(dāng)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)切不動(dòng)或崩口時(shí)，建議用適當(dāng)粒度的油石對(duì)砂輪表面進(jìn)行開刃，以調(diào)整其鋒利性。

 6）. 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄金剛石切割片磨料粒度有關(guān)，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。

 7） 超薄金剛石切割片出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個(gè)號(hào)；如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個(gè)號(hào)或同號(hào)即可。

 8） 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，東巨磨具店建議初次使用時(shí)在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

9） 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機(jī)床的主軸軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)、法蘭的平行度、動(dòng)平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。

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