前幾年我國的生產的絕大多數的注塑設備都是采用的液壓傳動原理進行工作的，而液壓傳動的動力來源主要是靠電機帶動油泵來完成的，這種工作原理現今已不是什么新鮮的了，社會科技在發(fā)展，我們的注塑行業(yè)也得與時俱進，經過系統更新原理升級，使我們新一代的注塑設備誕生了。原來的注塑設備油量消耗快、設備磨損快、噪音大、電能消耗快、機械設備壽命短，然而我們新一代的注塑設備對這些能源消耗過大的工作負荷進行了有效的減少。

注塑的工藝流程一般情況都是一下幾個步驟：鎖?！⑸浔骸苣z加料—冷卻定型—開模頂針。設備各個部位的配合都是要緊密的，我們的技術人員在開發(fā)這套設備的時候，是經過了精密的參數預算，才會使設備的各個部位達到有效配合，每一個運作部位都是有壓力運作的，一個部位的壓力值變動，其它部位的壓力值也會相應的改變。動作完成后是需要發(fā)送終止信號的，注塑不同的模型對壓力及壓膜速度都是有不同要求的，當終止指令發(fā)送后經系統確認才會執(zhí)行下一個動作指令。傳統注塑設備在運作時，經檢測，油量的浪費程度達一半左右，而我們的新一代產品就是針對設備的節(jié)能而設計的，這屬于是一種檢測調節(jié)系統，對我們的比例壓力和比例流量進行檢測調節(jié)，從而達到設備的變頻節(jié)能功效，使我們在日常生產種有效工作的同是還能做到節(jié)能，長期下來節(jié)省的可不是一個小數目。