色母知識(shí)

     色母又名色種，色母（Color MasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。

色母的優(yōu)點(diǎn)：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性：
色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。
3. 保證制品顏色的穩(wěn)定：
色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。
4. 保護(hù)操作人員的健康：
顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5.保持環(huán)境的潔凈 ，不沾污器皿：
6.工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料：

    由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。

 色母的基本成分

 1. 顏料或染料
     顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料
    常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦**、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
 2. 載體
    是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性**，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。
 3. 分散劑
    促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。*常用的分散劑為：聚**低分子蠟、硬脂酸鹽。
 4. 添加劑
    如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
   
色母的分類及使用范圍

按顏色分類：黑色母，白色母，紅色母，綠色母。。。。
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母。。。。。
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級(jí)，如：

1.**注射色母ABS，PC，PA，PP，HIPS
  用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它**制品。
2.普通注射色母PE，PP，PVC，ABS，HIPS
  用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。    

3.**吹膜色母PE，PP，PO
 用于超薄制品的吹塑著色。如：農(nóng)地膜，微地膜，黑白膜，可印刷薄膜，流延膜，拉伸纏繞膜，蘋果套袋，牛奶膜等   

4.普通吹膜色母PE，PP，PO，TPU
  用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。如：垃圾袋，背心袋，遮陽(yáng)網(wǎng)，購(gòu)物袋，防水卷材，土工膜，土工格柵
5.紡絲色母PET，PP，PA
  用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6.片材色母PP，PC，PET，PS

 用于生產(chǎn)辦**具用品等片材

7.管材色母 PE PPR

 用于給水管，天燃?xì)夤?，波紋管（排污管）

8.EVA發(fā)泡色母

 用于EVA鞋材的小發(fā)泡，高發(fā)泡，及EVA片材的大發(fā)泡

9.無(wú)載體色母

 我廠研發(fā)成功。濃度高，耐高溫，高光澤，耐寒冷，相容性（通用性）強(qiáng)，添加量小，不改變材料物性，適合注塑，抽粒，適用于PE，PP，PVC，EVA，ABS，PA，PC，PBT，POM，PET，PMMA，LCP，PPO，PS，PPS，PC/ABS等材料及其他高溫氟塑料

10.低級(jí)色母（也有填充黑色母）
  用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

按環(huán)保要求分

ROHS

鉛 鎘 *六價(jià)鉻  多溴** 多溴**醚 主要是鉛不超過(guò)1000PPM（歐盟標(biāo)準(zhǔn)），大多數(shù)企業(yè)要求10PPM以下或不含

PAHS

多環(huán)芳烴或多環(huán)芳香烴 共16項(xiàng)總數(shù)不超過(guò)10PPM

REACHSVHC

歐盟46項(xiàng)前十五項(xiàng)，后十五項(xiàng)，2009年底補(bǔ)充八項(xiàng)，2010年底又增加八項(xiàng)，現(xiàn)在是170多項(xiàng)一般能過(guò)PAHS就能過(guò)REACH

鹵素

氟 氯 溴 碘

主要針對(duì)氯和溴，單項(xiàng)不超過(guò)900PPM，兩者合計(jì)不超過(guò)1500PPM，而大多數(shù)企業(yè)要求不含

八大重金屬

鉛(Pb)   90PPM

*(As)   25PPM

銻(Sb)   60PPM

鋇(Ba)   1000PPM

鎘(Cd)   75PPM

鉻(Cr)   60PPM

*(Hg)   60PPM

硒(Se)   500PPM

PPM是百萬(wàn)分之一的意思

怎么區(qū)別通用色母與專用色母

專用色母 ：是根據(jù)用戶**的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。
色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能

 色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

黑色母的屬性

黑色母的制作工藝

1.密煉剪切加單螺桿造粒

2.高速混煉加雙螺桿剪切造粒

3.密煉剪切加雙螺桿剪切造?；蛟偌訂温輻U造粒 我廠采用此法，故產(chǎn)品分散佳，品質(zhì)穩(wěn)定，客訴率極低，生產(chǎn)成本略高

黑色母的使用方法

色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹(shù)脂顆?；旌?，手工或機(jī)械拌勻即可。
在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1.注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹(shù)脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
2.將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。

色母可以長(zhǎng)期保存。
色母中的顏料分散固定于載體樹(shù)脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(zhǎng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中

有些顏料對(duì)制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

黑色母的使用比例

 

1/100   除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，博隆公司一般不建議客戶使用這一比例。
    但是，一些客戶因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。
2/100用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例
3/100--4/100用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品
5/100用于**塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1/20以上 一般用于**化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)

 

色母常見(jiàn)問(wèn)題解答

1.在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

 1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。

 2.注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機(jī)筒存料量。

 3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。

2.使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

3.按色母說(shuō)明書上的比例使用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺） 這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成色粉燒掉。處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

 4、同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

5、換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。

6、色母在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種可能: 1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低2.注塑機(jī)的模具光潔度不好 3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)4.色母中所含鈦**過(guò)多 5.色母的分散不好

8、一段時(shí)間后，有的塑料制品會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。1．所采用顏料質(zhì)量不好，或者使用了不當(dāng)?shù)纳?，發(fā)生漂移現(xiàn)象。2。顏料的耐曬性不夠。

9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在**上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性

10、聚**吹塑常見(jiàn)弊病及解決辦法

 1、薄膜表面呈云霧狀產(chǎn)生原因：色母料填料多，色母料分散性差，擠出螺桿速度太快，擠出螺桿溫度過(guò)高或過(guò)低，機(jī)頭溫度過(guò)高或過(guò)低。解決辦法：適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)螺桿冷卻水溫度，調(diào)整機(jī)頭溫度。減少色母料填料含量，提高色母料中顏料分散性。

2、泡管破裂產(chǎn)生原因：色母中有雜質(zhì)，色母中有氣孔，色母中無(wú)機(jī)顏料結(jié)焦。解決辦法：提高過(guò)濾網(wǎng)細(xì)度，加強(qiáng)色母在制造中過(guò)濾，加強(qiáng)混煉、色母擠出時(shí)抽真空改用有機(jī)顏料。                              3、薄膜平整度差產(chǎn)生原因：色母料中含填料多。解決辦法：減少色母料中填料用量。       4、 薄膜袋封口不好產(chǎn)生原因：色母料中含蠟多。解決辦法：減少色母料中蠟含量。

11、色母粒在流延膜應(yīng)用中常見(jiàn)弊病及解決辦法 1、流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分。解決辦法：適當(dāng)降低各區(qū)溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強(qiáng)度高，選擇耐熱性好的顏料，加強(qiáng)吹風(fēng)，適當(dāng)提高水溫。2、 流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因：膜中鈦白含量低解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦**含量，采用R型鈦白。 3、流延膜上有色點(diǎn)產(chǎn)生原因：顏料分散性不好 解決辦法：選用分散性好的顏料，加強(qiáng)顏料研磨。 4、加工時(shí)有煙產(chǎn)生原因：色母粒中揮發(fā)物多 解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。

12、色母料在吸塑片材應(yīng)用中常見(jiàn)弊病及解決辦法 1、片材呈云霧狀產(chǎn)生原因：色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹(shù)脂**溫度過(guò)高。解決辦法：提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。2、 片材有縱向條紋產(chǎn)生原因：原料或色母料有雜質(zhì)，模唇內(nèi)有雜質(zhì)。 解決辦法：加強(qiáng)過(guò)濾。3、 片材內(nèi)有氣泡產(chǎn)生原因：原料或色母料有水分，加工溫度過(guò)高。解決辦法：降低加工溫度，原料和色母料干燥。

 13、色母料在中空成型應(yīng)用中出現(xiàn)問(wèn)題及其解決辦法 1、有色差產(chǎn)生原因：色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足，色母料耐熱性不佳。解決辦法：提高氣源壓力，適當(dāng)降低各區(qū)溫度，提高色母料載體MI，采用耐熱性好的顏料。2、 有色點(diǎn)產(chǎn)生原因：色母料分散性不佳，樹(shù)脂塑化不好。解決辦法：提高過(guò)濾網(wǎng)細(xì)度，提高成型溫度，提高顏料分散性。

14.色母料用于模壓發(fā)泡制品出現(xiàn)問(wèn)題及其解決辦法 1、色澤淺產(chǎn)生原因：顏料含量低，顏料耐熱性不佳。解決辦法：增加色母料顏料含量，選符合耐180℃，30min的顏料。2、氣孔產(chǎn)生原因：顏料顆粒大，原料有雜質(zhì)，色母中有雜質(zhì)，載體不相容。解決辦法：逐一檢查原料，提高顏料分散性，色母制造中加強(qiáng)過(guò)濾，換相容樹(shù)脂。3、 發(fā)泡尺寸不穩(wěn)定產(chǎn)生原因：顏料晶型結(jié)構(gòu) 解決辦法：增加發(fā)泡劑用量，提高發(fā)泡溫度，改用顏料新品種。

15.色母料引起注塑的問(wèn)題及其解決辦法 1、光澤不好產(chǎn)生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母料中鈦**多，色母料中顏料分散性差。解決辦法：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦**，提高色母料中顏料分散性。2、色澤不均產(chǎn)生原因：料缸溫度高，成型周期長(zhǎng)和樹(shù)脂相容性不好。解決辦法：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。