??深孔刮削滾光機床是一臺新型的生產(chǎn)液壓油缸、絎磨管、圓柱形深孔等工件設(shè)備的主要機床。該機床主要是由：

床身、頭架、授油器、鏜桿箱、托板進給系統(tǒng)、工件支架、工件卡鉗、工件托架、鏜桿支架、自動排屑機、磁性分離器、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電器系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電機等主要部件組成。

?部分機床結(jié)構(gòu)概述：

????機床中間安裝授油器，授油器固定不動，工件托架可沿導軌來回移動，可隨意調(diào)整加工工件的長短，工件托架移動可手動，也可自動。授油器和頭架都裝有錐頂盤，液壓頂緊工件，授油器右端裝有鏜桿箱，和鏜桿支架，鏜桿箱的進給運動由伺服電機驅(qū)動高精度T型絲杠，傳動剛性強使用壽命長，可**定位。機床后側(cè)裝有冷卻液處理系統(tǒng)和鐵屑回收系統(tǒng)。

2.機床鑄件

???機床床身、拖板、工件頭架箱體、鏜桿箱體、授油器體、支架體等零部件采用樹脂砂造型優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)過振動時效處理，剛性好、強度高、精度保持性好。

3.機床床體

機床床體寬700mm高580mm，床體整體鑄造，斜拉筋結(jié)構(gòu)，震動時效處理，穩(wěn)定性極高，床體兩側(cè)設(shè)有回油槽方便冷卻回油，防止冷卻液外溢，床體加工兩矩形導軌，導軌寬度為90mm，厚度為45mm導軌總跨度為500mm，導軌經(jīng)中頻淬火淬火深度為3mm，精磨加工，精度高，耐磨性高，雖經(jīng)長時間連續(xù)工作仍能保持高穩(wěn)定性和高精度。床體上安裝有頭架、鏜桿箱拖板、授油器、工件托架、鏜桿支架。床頭頭架和鏜桿箱主軸同心度用手工鏟刮裝配工藝安裝，授油器和鏜桿支架頭架的基本定位孔，是安裝好鏜桿箱和床頭頭架后，用鏜桿箱自身精鏜自身而成，各孔的同軸度小于0.03mm，床體導軌的左端中間安裝Φ60T型絲杠，安裝和導軌的平行度小于0.05/1000mm。右端中間安裝Φ65T型絲杠，安裝和導軌的平行度小于0.03/1000mm。

4.頭架

?????床頭頭架拖板和床身導接觸面粘貼聚四氟耐磨導軌貼面板，保護導軌不受磨損，雖經(jīng)長時間連續(xù)工作仍能保持高穩(wěn)定性和高精度。

?拖板下方安裝Φ65的T型絲杠，經(jīng)由液壓馬達帶動絲桿帶動拖板、帶動床頭頭架移動，床頭頭架移動由數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)一控制。拖板設(shè)有拖板鎖緊裝置，由1個橫向油缸推動2個推桿，推桿上加工一斜面，斜面的作用拉緊2個鉤板將床頭頭架拖板和床身導軌固定為一體，牢固穩(wěn)定。頭座設(shè)有排屑通道，和引導套，保證排屑通暢，組合鏜頭平穩(wěn)進退。

?????床頭頭架采用全密封防護。設(shè)有防濺盒，確保外觀整潔漂亮。

5.鏜桿箱

????鏜桿箱為箱形結(jié)構(gòu)，30KW交流伺服電機驅(qū)動，電機額定轉(zhuǎn)速1500/分，**轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分,電機固定在拖板上部，并與鏜桿箱直連傳動，傳動剛性好，抗震性好。電機選用北京超同步的30KW交流伺服電機。

?????主軸為穿軸式結(jié)構(gòu)，徑向采用P5級高精度徑向間隙可調(diào)的雙列滾子軸承和向心球軸承組合支承定心，主軸的回轉(zhuǎn)精度和動、靜剛度都非常高，軸向采用P5級高精度推力滾珠軸承，并在軸向加有預載，軸承采用洛軸集團的產(chǎn)品，精度高，傳動平穩(wěn)，噪音小。

?????鏜桿調(diào)速無級調(diào)速，調(diào)速平穩(wěn)。

?主軸尾部裝有意大利進口的旋轉(zhuǎn)接頭，用于驅(qū)動刀具的漲縮。

④箱內(nèi)潤滑采用外設(shè)循環(huán)潤滑泵站，潤滑流量大，潤滑冷卻效果好。

????⑤鏜桿卡頭?鏜桿卡頭為開合瓦結(jié)構(gòu)，可按鏜桿的直徑配不同直徑的開槽套，鏜桿穿入套中，將套放置到開合瓦內(nèi)，擰緊開合瓦的緊固螺栓即可將鏜桿固定，此結(jié)構(gòu)安裝鏜桿非常方便，而且牢固可靠。鏜桿卡內(nèi)配有O型密封圈，防止漏液。

????⑥鏜桿箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)。

6.鏜桿箱進給系統(tǒng)

?????鏜桿箱給系統(tǒng)由伺服電機通過齒輪箱減速后，帶動T型絲杠，實現(xiàn)鏜桿箱的快進、工進。電機為北京KND?公司的5.5KW交流永磁電機驅(qū)動，額定輸出轉(zhuǎn)矩為36NM，額定輸出轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，**輸出轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分。

?????鏜桿拖板和床身導軌接觸面粘貼聚四氟耐磨導軌貼面板，保護導軌不受磨損，雖經(jīng)長時間連續(xù)工作仍能保持高穩(wěn)定性和高精度。鏜桿箱進給系統(tǒng)配有獨立的定時定量潤滑泵站，壓力2Mp經(jīng)分油器定量器將潤滑自動定時打到拖板和床身導軌的接觸面上。移動更加平穩(wěn)。

7授油器

????授油器的作用為：A.頂緊工件對工件密封；B.輸送冷卻液C.鏜孔時起導向支撐作用，鏜孔滾壓時，根據(jù)鏜桿直徑配裝相應(yīng)的導向套和支撐套，支撐鏜桿，控制刀具進給方向。

?????授油器結(jié)構(gòu)是由：?后旋轉(zhuǎn)總成、頂筒、油缸、活塞、冷卻液輸入管道等組成，頂筒在液壓系統(tǒng)的壓力作用下前后移動，方便的頂緊松開工件。頂筒裝有錐頂盤、導向套，頂緊工件時即保證工件定心，又使得冷卻油不泄露，可根據(jù)不同直徑的工件更換錐頂盤、后旋轉(zhuǎn)支架總成裝有軸承支架、旋轉(zhuǎn)錐套座、尼龍?zhí)住⒈P根式旋轉(zhuǎn)密封機構(gòu)，調(diào)節(jié)壓縮母壓縮盤根，確保冷卻液無滲漏。調(diào)節(jié)鏜桿松緊調(diào)節(jié)母，頂緊尼龍?zhí)祝{(diào)節(jié)鏜桿的松緊度，保證鏜桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。更換盤根時，旋轉(zhuǎn)松開外錐軸承支架，旋轉(zhuǎn)支架總成即脫離頂筒，松開調(diào)整母取出盤根護套更換新盤根。更換鏜桿只需更換盤根護套、尼龍錐套即可。????

?????授油器緊固在導軌上固定不動，大大的保證鏜頭初入工件孔時的穩(wěn)定性。

?????授油器設(shè)有全封閉防護，前后端都裝有防濺罩，確保冷卻液不外濺滴漏。