????鏜孔滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進的鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。設(shè)備型號：?。趁祝睹?，９米,12米（加工長度）

15）使用壽命長?？梢蕴岣呋瑒恿慵膲勖?，油壓、氣壓缸的O型圈及襯墊等密封材料有樹脂和金屬。密封材料要與缸體發(fā)生磨擦，所以密封材料應(yīng)與金屬有好的順應(yīng)性，以及在保持密封性的同時不因磨擦而產(chǎn)生磨耗。

???機床各部分介紹

1、床身部分：是機床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結(jié)構(gòu)。

2、鉆桿箱部分：鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸箱，轉(zhuǎn)速范圍為3－1000r/min，主電機為37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可以根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。

3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進給部分：機床后半部裝有臺灣高精度滾珠絲杠及進給箱，用以刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠及進給箱，用以工件位置調(diào)整及裝夾。

5、冷卻系統(tǒng)采用鏈板排屑機→過濾網(wǎng)（粗濾網(wǎng)）→一級濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鏈板排屑機送到儲屑車，冷卻液流回油箱，經(jīng)過粗過濾網(wǎng)過濾后，再經(jīng)過一級濾油器過濾后，經(jīng)螺桿泵打到二級濾油器使冷卻液進一步凈化。然后冷卻液供到授油器，通過電機的變頻調(diào)速，可以得到不同的流量，以滿足工件孔徑大小的不同需要。另外，為了防止油溫升高影響加工精度，同時提高刀具壽命，增加油液冷卻溫控裝置YLD120，制冷能力12000cal/h,輸入功率為4.7kw。

6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，鐵屑由冷卻液帶著向前經(jīng)回油器主軸孔排出，由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱。

7、工件托架：V型塊形式支撐工件。手動絲杠、螺母升降。主要起到工件承重及調(diào)整、找正鉆鏜孔位置的作用。

8、鏜桿支架：鏜桿導向套用螺釘固定在支架體上，隨鏜桿一起更換。主要起到支撐鉆鏜桿，控制鉆鏜桿的運動方向，吸收鉆鏜桿震動的作用。

9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的一端，用于授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3Mpa，主要元件采用臺灣的系列產(chǎn)品。

10、授油器配備專用頂盤導向套及授油管道一套，并通過授油器下方的絲杠可以調(diào)整到工件長度的合適位置，然后經(jīng)液壓缸頂緊工件。

12、電氣系統(tǒng)：主要電氣元件選用正泰品牌。由控制箱、柜、操作臺和端子箱組成，采用SIMENS?802C或數(shù)控系統(tǒng)對整機控制。