近年來(lái)都在機(jī)床高精、**、高速、復(fù)合等方面努力，體現(xiàn)了**節(jié)能等特點(diǎn)。

 1.采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縮短傳動(dòng)鏈，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。

 2.輕量化設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)部件優(yōu)化，采用碳纖維等復(fù)合材料，降低運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量。

 3.主軸采用穿軸式結(jié)構(gòu)，徑向采用p5級(jí)高精度徑向間隙，可調(diào)的雙列滾子軸承和向心球軸承組合支撐定心，主軸的回轉(zhuǎn)精度和動(dòng)靜剛度都非常高。提高主軸轉(zhuǎn)速。

 4.數(shù)控系統(tǒng)集中控制，可人機(jī)交互，提高加工效率。

 5.機(jī)器人上下料，代替人工上下料。

 6.**高速生產(chǎn)，是以前機(jī)床生產(chǎn)效率的8-10倍

 7.二次換刀，換刀時(shí)間縮短到1s以內(nèi)。

提高加工精度的技術(shù)

  床頭頭架托板和床身導(dǎo)軌接觸粘貼聚聚四氟耐磨導(dǎo)軌貼面板，保護(hù)導(dǎo)軌不受磨損，雖經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作仍能保持高穩(wěn)定性和高精度。

智能自動(dòng)化技術(shù)

  機(jī)床目前發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化**節(jié)能，機(jī)床設(shè)備，其滿足該功能。許多廠家也已逐步提供集成化自動(dòng)化的解決方案，都廣泛采用自動(dòng)化上下料裝置，使機(jī)床的加工效率和自動(dòng)化程度大大提高，并且把機(jī)器人也應(yīng)用到設(shè)備當(dāng)中，完成生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化。到2050年**采用可再生能源，這不僅對(duì)能源領(lǐng)域提出了挑戰(zhàn)，也對(duì)機(jī)床制造行業(yè)提出了節(jié)能型設(shè)備的要求。