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鋁硅復(fù)合材料專用cnc廠家鋁硅復(fù)合材料專用cnc的主軸噪音故障分析

     首先鋁硅復(fù)合材料專用cnc故障檢查和分析：在機(jī)械系統(tǒng)受到外界的任何因素影響，系統(tǒng)就會對這些因素產(chǎn)生相應(yīng)出現(xiàn)震動(dòng)的現(xiàn)象。造成這個(gè)震動(dòng)能量傳播在整個(gè)系統(tǒng)，如果這個(gè)震動(dòng)能量傳播造輻射表面就會轉(zhuǎn)換成壓力波經(jīng)過空氣再傳播出去即聲輻射。造成激發(fā)響應(yīng)、系統(tǒng)內(nèi)部傳遞這三個(gè)步驟就是摩擦噪音、震動(dòng)噪音和沖擊噪音的形成過程。在鋁硅復(fù)合材料專用cnc的主傳動(dòng)系統(tǒng)加工過程中，軸承、齒輪等零部件經(jīng)過激發(fā)響應(yīng)，在系統(tǒng)內(nèi)部傳遞和輻射從而造成出現(xiàn)噪音，并且零部件出現(xiàn)異常導(dǎo)致激振力加大從而使噪聲增大。

     其次是齒輪噪音分析：由于鋁硅復(fù)合材料專用cnc的主傳動(dòng)系統(tǒng)必須靠齒輪完成變速和傳動(dòng)，齒輪的嚙合傳動(dòng)是主要噪聲源之一。主要的噪音有：1.齒輪與軸承以及傳動(dòng)軸的裝配有偏心的現(xiàn)象造成旋轉(zhuǎn)失去平衡，產(chǎn)生了與轉(zhuǎn)速相同的低頻震動(dòng)，隨著每一次旋轉(zhuǎn)發(fā)出共鳴噪音。2.齒輪在嚙合過程，齒與齒兩者之間出現(xiàn)連續(xù)沖擊從而造成齒輪在嚙合頻率下產(chǎn)生受迫震動(dòng)導(dǎo)致沖擊出現(xiàn)噪聲。2.齒與齒兩者之間的摩擦導(dǎo)致齒輪產(chǎn)生的自激震動(dòng)導(dǎo)致摩擦出現(xiàn)噪聲。假如是齒面凸凹不平，會造成快速引起周期性的沖擊噪聲。4.齒輪受到外界激振力的影響而產(chǎn)生齒輪固有頻率的瞬態(tài)導(dǎo)致自由震動(dòng)出現(xiàn)噪聲。

     *后說的是軸承噪音分析：鋁硅復(fù)合材料專用cnc的主軸變速系統(tǒng)一共是有38個(gè)滾動(dòng)軸承。軸承與軸頸及支承孔的裝配、同心度、預(yù)緊力、潤滑條件和作用在軸承上的徑向間隙和負(fù)荷的大小等都會對于產(chǎn)生噪音有大幅度的影響，軸承的本身制造偏差，從而造成大程度決定軸承的噪音。滾動(dòng)軸承的內(nèi)外環(huán)是容易產(chǎn)生變形的部位，內(nèi)外環(huán)在本身精度和外部因素的影響，有可能造成徑向震動(dòng)、軸向震動(dòng)、搖擺震動(dòng)、軸承環(huán)本身的軸向彎曲震動(dòng)和徑向震動(dòng)。軸承和齒輪同樣的道理，軸承的轉(zhuǎn)速越高，從而回轉(zhuǎn)基頻就會越大，隨之增大噪音，滾動(dòng)軸承內(nèi)外環(huán)的精度不高就會成為影響軸承噪音的主要因素，如果軸承和滾動(dòng)體的內(nèi)外環(huán)的凹陷點(diǎn)越多，在頻譜上表現(xiàn)出這些頻率的高次諧波，造成引起的噪聲越高。

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