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鋁硅復(fù)合材料cnc廠家鋁硅復(fù)合材料cnc進行試加工的準(zhǔn)則有哪些

      為了確保鋁硅復(fù)合材料cnc在加工操作的準(zhǔn)確性，一般情況都要進行試加工，以便進行檢驗鋁硅復(fù)合材料cnc在自動加工過程是否存在異?，F(xiàn)象，避免在加工過程出現(xiàn)異常，影響到*終的加工質(zhì)量。鋁硅復(fù)合材料cnc加工前應(yīng)該如何進行試加工呢，要遵守哪些準(zhǔn)則呢？

     首先是第一個加工準(zhǔn)則：三看。

     1.看：鋁硅復(fù)合材料cnc的每一項操作都必須是程序指令控制完成的，可以通過在檢查程序名以及程序語句過程中找出是否有存在異?，F(xiàn)象，并且要及時改正問題。在檢查程序過程中必須按照一定的檢查順序，避免重復(fù)檢查或漏檢查，先從程序名開始檢查，因為完成鋁硅復(fù)合材料cnc的基礎(chǔ)操作都是需要大量的程序指令控制的，大量的程序文件儲存在單片機的系統(tǒng)內(nèi)部，在進行自動方式調(diào)出程序名，應(yīng)當(dāng)特別注意檢查程序名的后綴以及程序格式；然后再檢查程序片段。

     2.看：工件坐標(biāo)屏幕上會顯示當(dāng)前刀具詳細的工件坐標(biāo)和機床坐標(biāo)等信息。在檢查過程要注意對照屏幕參數(shù)和實際的刀尖位置是否準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)確保兩者之間的坐標(biāo)值一一對應(yīng)。刀具磨損、機床夾具等影響因素，會造成工件坐標(biāo)存在一定范圍的誤差。

     3.看：鋁硅復(fù)合材料cnc的加工、切削等操作都是刀具完成的，在進行檢查時，要重點檢查刀尖位置。在刀尖使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，為了加工質(zhì)量不受影響操機人員要進行調(diào)整刀具位置。

     其次是第二個加工準(zhǔn)則：二要、

     1.要單段執(zhí)行：鋁硅復(fù)合材料cnc具有單段SBL執(zhí)行功能，在啟動這功能單片機在完成一個控制程序之后會自動終止，然后必須要由操機人員進行人工操作啟動下一段程序。單段執(zhí)行的優(yōu)勢就是可以給操機人員有充分時間進行檢查，包括檢查坐標(biāo)、檢查刀具、檢查程序可以避免了碰撞事故的發(fā)生率。

    2.要低倍率：調(diào)整鋁硅復(fù)合材料cnc的速度調(diào)節(jié)旋鈕可以降低刀具的進給速度，在刀具進行加工工件之前，檢查坐標(biāo)位置和刀尖位置的顯示數(shù)值有沒有一致，兩者數(shù)值沒有一致的情況下，要及時關(guān)閉電源，停止加工，避免發(fā)生碰撞問題。

     *后是第三個加工準(zhǔn)則：一停。

     在自動加工過程中要多次暫停，可以通過暫停給予操機人員有充足的時間觀察以及比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，尤其是切屑粘粘在刀具或者加工工件，能夠通過按循環(huán)停止鍵進行解決在鋁硅復(fù)合材料cnc在加工過程出現(xiàn)的問題。

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