石墨CNC生產(chǎn)廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司一直致力于設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體，是一家具備完善的技術(shù)開(kāi)發(fā)強(qiáng)大的創(chuàng)新能力是專(zhuān)業(yè)化、多元化生產(chǎn)，銷(xiāo)售為一體的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，我們擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、工作人員、和銷(xiāo)售售后人員根據(jù)您的需求為您提供**服務(wù)。我們贏得了廣大客戶(hù)的肯定和認(rèn)可；同時(shí)累積了豐富寶貴的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶(hù)提供雕銑機(jī)詳細(xì)的操作和注意事項(xiàng)，或咨詢(xún)熱線：180-2823-0665(微信同號(hào))。歡迎廣大的客戶(hù)前來(lái)參觀。

石墨CNC生產(chǎn)廠家如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理，工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系

　　1、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

　　1）找正容易。

　　2）編程方便。

　　3）對(duì)刀誤差小。

　　4）加工時(shí)檢查方便、可查。

　　2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

　如何選擇走刀路線

　　走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):

　　1、保證零件的加工精度要求。

　　2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

　　3、尋求*短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

　　4、盡量減少程序段數(shù)。

　　5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，*終輪廓應(yīng)安排*后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。

　　6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

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