石墨CNC源頭廠(chǎng)家鑫騰輝數(shù)控有限公司是專(zhuān)業(yè)制造數(shù)控機(jī)床企業(yè)，已有十多年專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)。多年來(lái)在科技人員的不斷努力不斷改進(jìn)，熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量精密度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、提高的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率和方便安全等優(yōu)勢(shì)，贏得了客戶(hù)肯定及信任。我們以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為**，為客戶(hù)解決疑問(wèn)、解決方案。關(guān)于數(shù)控雕銑機(jī)的價(jià)格歡迎來(lái)電咨詢(xún)：180-2823-0665(微信同號(hào))。真誠(chéng)與各界朋友合作，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)明天。

石墨CNC源頭廠(chǎng)家石墨雕銑機(jī)的完整操作流規(guī)范，如何正確的使用石墨雕銑機(jī)？

為了正確合理的使用CNC數(shù)控機(jī)床石墨雕銑機(jī)，保證石墨雕銑機(jī)的正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須定制比較完整的石墨雕銑機(jī)操作規(guī)程，通常情況下應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1、石墨雕銑機(jī)的操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的且具有操作本機(jī)床資格的人員，操作人員上機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)閱讀(石墨雕銑機(jī)使用說(shuō)明書(shū))，并完全理解使用說(shuō)明書(shū)中的內(nèi)容，具備操作使用機(jī)床的能力后方可操作，維修人員應(yīng)由有資格的或具備專(zhuān)業(yè)維修能力的人員來(lái)?yè)?dān)任，以免發(fā)生不必要的意外。

2、不要去觸碰石墨雕銑機(jī)機(jī)床的控制盤(pán)、變壓器、電動(dòng)機(jī)、接線(xiàn)盒以及其他帶有高電壓接線(xiàn)端子的部位，否則會(huì)觸電，不要用沾了水的手去觸摸石墨雕銑機(jī)開(kāi)關(guān)，否則會(huì)造成機(jī)床短路，危及人身安全，在安放熔絲之前，一定要將機(jī)床先斷電，當(dāng)電源部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉主電路開(kāi)關(guān)。

3、操作人員應(yīng)當(dāng)要非常熟悉急停按鈕開(kāi)關(guān)的位置，以便在任何需要時(shí)，無(wú)須尋找就會(huì)按到它。

4、如果一項(xiàng)任務(wù)需由兩個(gè)以上的人員來(lái)完成，且操作的每一個(gè)步驟上都應(yīng)當(dāng)規(guī)定出協(xié)調(diào)的信號(hào)，必須在給出規(guī)定的信號(hào)并接受后才能進(jìn)行下一步工作。

5、石墨雕銑機(jī)的電纜，線(xiàn)圈，電線(xiàn)如有損壞，會(huì)產(chǎn)生漏電，因此，使用之前應(yīng)該**行詳細(xì)檢查。

6、一定要弄懂說(shuō)明書(shū)跟編程手冊(cè)中所規(guī)定的內(nèi)容，對(duì)每一個(gè)功能和操作過(guò)程都要看清楚，應(yīng)穿防油的絕緣鞋、工作服和配帶其他安全防護(hù)設(shè)施，將所有NC裝置。操作盤(pán)及電氣控制盤(pán)的門(mén)和蓋都關(guān)上。

7、通電時(shí)，石墨雕銑機(jī)應(yīng)該先給機(jī)床本體通上電，機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)，按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異象。

8、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，如有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位，先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

9、各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(回參考點(diǎn))，若某軸在回零前已經(jīng)在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)一段距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零。

10、工作臺(tái)，防護(hù)罩，導(dǎo)軌上不得有異物，確保移動(dòng)部件的連接管線(xiàn)能夠活動(dòng)自如，如電纜、油管等。

11、切削工作前，確保CNC數(shù)控機(jī)床石墨雕銑機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min,使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

12、檢查程序與工件或毛坯是否一致。

13、檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。

14、檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序刀具信息一致，檢查刀具的完好程度。

15、檢查程序是否正確，切削用量的選擇是否合理。

16、確定機(jī)床狀態(tài)及各開(kāi)關(guān)位置。

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