潤(rùn)滑油分析實(shí)驗(yàn)室常規(guī)分析包括兩大類(lèi)：一類(lèi)為油品化學(xué)組成的儀器分析，其中包括液相色譜分析、氣相色譜分析、紅外光譜分析、MOA分析（油品微量金屬元素分析）、原子吸收分析等；另一類(lèi)為油品的理化性能分析，例如，粘度、酸值、腐蝕、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、色度、氧化安定性等。

　　在潤(rùn)滑油分析過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢液，廢液需用專(zhuān)桶收集并進(jìn)行處理。在廢油處理過(guò)程中，我們研究了一種廢潤(rùn)滑油再生技術(shù)。經(jīng)過(guò)該技術(shù)處理的再生潤(rùn)滑油可降低規(guī)格使用，在處理過(guò)程中產(chǎn)生的吸附劑渣土、水洗液均可作無(wú)害化處理，因此再生油技術(shù)實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油分析實(shí)驗(yàn)室廢油的綠色環(huán)保無(wú)害化處理。

　　廢油的處理過(guò)程對(duì)廢首著**行酸值、粘度、凝點(diǎn)、閃點(diǎn)等指標(biāo)的質(zhì)量評(píng)定，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行再生處理111.先將廢油進(jìn)行沉降過(guò)濾后，倒入中和釜，加熱到適當(dāng)溫度，加入一定量的已預(yù)熱堿液，攪拌中和10 2h，待分層后放掉堿碴，對(duì)中和后的油，用已預(yù)熱好的水反復(fù)水洗至中性（1%c酚酞檢測(cè)不變色），水洗溫度控制在40~ 90*C，然后進(jìn)行減壓蒸餾。將中性油泵入減壓釜，邊攪拌邊減壓至0.04MPa緩慢升溫至70~ 90*C，脫水后，提高真空度使殘壓達(dá)到0.02MPa時(shí)，慢慢升溫至預(yù)定溫度，恒溫1~3h，拔掉輕餾分及半酯。待冷卻至50*C以下時(shí)，關(guān)閉攪拌和真空泵。減壓蒸餾后的油先后進(jìn)入精制罐1和精制罐2，精制罐1和精制罐2中分別加有不同品種的吸附劑，用于脫色、脫水、脫雜質(zhì)。從精品罐2中放出的油經(jīng)過(guò)濾后再進(jìn)行一次質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)評(píng)定結(jié)果確定基礎(chǔ)油的粘度、凝點(diǎn)、酸值、閃點(diǎn)范圍。根據(jù)基礎(chǔ)油自身特點(diǎn)確定其用途后，加入合適的添加劑，沉降24h后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的油即為再生成品油。再生成品油根據(jù)不同的粘溫性能用于不同的地面裝備。廢潤(rùn)滑油的再生工藝流程圖見(jiàn)使用后的FM2油，其酸值、運(yùn)動(dòng)粘度和金屬含量均已不符合要求，采用廢潤(rùn)滑油再生工藝流程對(duì)其進(jìn)行處理后，基礎(chǔ)油的酸值、運(yùn)動(dòng)粘度和金屬含量均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。