含鉻15%以上的拋丸機(jī)耐磨件通常稱為高鉻拋丸機(jī)配件，是采用中頻酸性感應(yīng)電爐熔煉，其生產(chǎn)成本比低鉻配件高，但其耐磨性和耐沖擊的性能要高的多，用于受沖擊比較大的拋丸機(jī)葉片、護(hù)板。在鉻系耐磨鑄鐵中，隨鉻含量的增加，合金的凝固特性發(fā)生改變，碳化物的類型逐漸從低鉻鑄鐵中三維連續(xù)的網(wǎng)狀的（Fe，Cr）。C型轉(zhuǎn)變?yōu)楦咩t護(hù)板中硬度高且呈孤立桿狀分布的（Fe，Cr)7C3和（Fe，Cr）23Cb另外其桿狀碳化物硬度具有各向異性，通常桿狀的橫剖面上硬度高達(dá)HVl990,而縱剖面為HVl450。這就賦予了高鉻護(hù)板較高的耐磨型和韌性，而且還給拋丸機(jī)耐磨護(hù)板一個(gè)重要信息，即如果采用定向凝固技術(shù)，使碳化物的桿垂直于磨損面，提高拋丸機(jī)護(hù)板的使用壽命。有關(guān)研究表明，采用定向凝固技術(shù)，可使高鉻護(hù)板耐磨性大幅度提高。

拋丸機(jī)葉片是拋丸機(jī)配件中最受沖擊的一個(gè)部件，是拋丸器的核心配件。拋丸機(jī)高鉻葉片的冶煉再500KG酸性中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行。用碳素鉻鐵、廢鋼、低硅生鐵、錳鐵、鉬鐵、鎳鐵和硅鐵配爐料。鐵溶清后取樣分析硫、磷、鉻等元素，爐前調(diào)整成分，合格后出爐。高鉻拋丸機(jī)葉片鐵液出爐前加0.3%-0.5%鋁進(jìn)行最終脫氧，鐵液出爐溫度為1480~1540攝氏度。

1、高鉻葉片具有哪些優(yōu)勢(shì)？ 高鉻葉片性價(jià)比高：成本是普通配件2倍左右，而壽命是普通配件3-4倍。同時(shí)降低拋丸機(jī)維修頻率，降低工人工作強(qiáng)度。我們的拋丸機(jī)配件按照標(biāo)準(zhǔn)Cr15.5制作，更添加少量鉬鐵。再加上獨(dú)特的外冷鐵和熱處理工藝，使其耐磨性能遠(yuǎn)超市面上普通高鉻葉片！

2、 高鉻配件的優(yōu)點(diǎn)是什么？

答：高鉻鑄鐵，是一種性能優(yōu)良的耐磨材料。它具有比合金鋼高得多的耐磨性，同時(shí)更具備韌性、強(qiáng)度和良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，是大亞最為常用抗磨損材質(zhì)。 大亞高鉻配件普遍采用Cr15和Cr20兩種材質(zhì)，添加足量鉬、錳等微量元素；采取獨(dú)特?zé)崽幚砉に?，并增加外冷鐵，使其工作面金屬組織更加致密，增加耐磨性能。這些技術(shù)使我們大亞配件壽命遠(yuǎn)超同行同材質(zhì)配件。

3、 高、低鉻配件的區(qū)別是什么？

答：大亞拋丸機(jī)高鉻配件，含Cr量在≥15.5%（市場(chǎng)上很多打著高鉻材質(zhì)的配件其實(shí)含鉻量才11-13%之間，各位買家一定擦亮眼睛）。鑄件外觀相對(duì)平整，少砂孔壽命長(zhǎng)耐磨性好。低鉻配件：可以理解為在11%以下的含鉻量為低鉻。低鉻鑄件相對(duì)于高鉻配件有以下更為嚴(yán)重的缺陷：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等。  

4、 使用高鉻配件能帶來什么利益？ 

首先易損件的更換頻率，一般來說真正的高鉻葉片使用壽命可以達(dá)到1500小時(shí)，而低鉻就很難說。

其次：降低人工費(fèi)，由于高鉻產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，磨損低，有效的減少了拋丸機(jī)因故障而停產(chǎn)待修的狀況。 

5、 為什么要選用高鉻配件？ 

我們通常建議客戶選購高鉻的拋丸機(jī)配件 ，因?yàn)闊o論是從人工更換頻率上看，還是配件使用壽命來比較，都是高鉻的產(chǎn)品更為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，但市場(chǎng)上卻是低鉻拋丸機(jī)配件占領(lǐng)了大半市場(chǎng)，那都 是因?yàn)榈豌t產(chǎn)品價(jià)格較低，易于中標(biāo)。高鉻拋丸機(jī)配件是一次投資，但日均消耗量低。高鉻室體護(hù)板用三年五年都不需要更換。

6、如何提高拋丸效率呢？

拋丸器每分鐘拋出的彈丸量稱為拋丸量，他是拋丸器的性能指標(biāo)之一。拋丸量和拋丸速度越大，清理能力越強(qiáng)。這兩者主要取決于電動(dòng)機(jī)的功率。與拋丸器的結(jié)構(gòu)與供丸能力有關(guān)。當(dāng)采用大分丸器，大分丸器內(nèi)徑和出口尺寸時(shí)，拋丸量顯著增大。因?yàn)檫@樣可以減少彈丸在拋丸器中的運(yùn)動(dòng)阻力，增大離心力提高拋射速度。但是分丸器內(nèi)徑過大，會(huì)加大其外徑和定向套外徑。又使拋丸器功率增大，從而降低拋丸率（單位功率的拋丸量）。另外加大定向套的出口中心角可以提高拋丸量，但如果增加過多，會(huì)使散射角增大，加劇拋丸器護(hù)板的磨損并降低清理效率、定向套與分丸器之間的間隙，應(yīng)為最大鋼丸鋼砂直徑的2-2.5倍、