淄博大亞金屬是中國(guó)表面處理行業(yè)的龍頭企業(yè)，研發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平和品牌影響力居國(guó)內(nèi)首位，自主研發(fā)的低貝系列混合磨料系**首創(chuàng)，技術(shù)達(dá)到****水平。

鋼絲切丸

高碳鋼絲切丸可以用在哪些行業(yè)？

答：高碳鋼絲丸采用國(guó)標(biāo)輪胎鋼絲切割而成。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、造船、鋼結(jié)構(gòu)、管道等制造業(yè)的型材與工件表面清理、強(qiáng)化等工序。

高碳鋼絲切丸工作原理是什么？

答：高碳鋼絲切丸經(jīng)過拋丸器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)以拋物線的形式高速拋射到需要清理的工件表面，從而把產(chǎn)品表面的銹跡及氧化皮清理干凈，達(dá)到一定的光潔度和粗糙度。

高碳鋼絲切丸的成分是什么？

粒度分布表 

名 稱 

鋼絲切丸 

化學(xué)成分 

碳(C) 

0.45～0.75% 

錳(Mn) 

0.40～1.20% 

硅(Si) 

0.10～0.30% 

硫(S) 

＜0.04% 

磷(P) 

＜0.04% 

平均硬度 

1.0mm：51～53 HRC(525～561HV)

1.5mm：41～45 HRC(388～436HV) 

硬度偏差 

*偏差范圍±1.0HRC或±40HV 

抗拉強(qiáng)度 

1.0mm：1750～2150 Mpa

1.5mm：1250～1450 Mpa 

金相組織 

縱向（均勻形變珠光體）

橫向（均勻形變珠光體） 

**小密度

（酒精置換法測(cè)定) 

7.8g/cm3 

鋼絲切丸分類有哪些？

答：舊絲切丸以切丸1.5為主，舊絲切丸分生絲和熟絲，生絲硬度在40-50.熟絲切丸硬度在40以下，硬度低清理效率低。

大亞生產(chǎn)的切丸優(yōu)勢(shì)有哪些？

1、選擇生絲，硬度高，HRC48-52，清理效率高。

2、經(jīng)過精篩，粒度均勻，無長(zhǎng)條。

3、經(jīng)過鉸龍，表面光亮。

新絲切丸性能是怎樣的？

答：新絲切丸又叫強(qiáng)化研磨丸。經(jīng)過鈍化后有四種狀態(tài)，G0，G1，G2，G3。新絲切丸根據(jù)作用不同，硬度不同分類如下： 

硬度（HRC)

材質(zhì)、鋼號(hào)（牌號(hào)）

主要作用

20-30

Q195、Q235

清理

30-40

清理

40-50

45#鋼，C含量占0.45

清理

48-52

60#鋼、70#鋼、80#鋼

清理

53-57

80#鋼

強(qiáng)化

58-62

90#鋼

強(qiáng)化

強(qiáng)化研磨丸有哪些型號(hào)？

答：選用**碳鋼絲，按照直徑與長(zhǎng)度1:1比例原則加工成切段，然后用自拋式拋圓機(jī)拋圓制成，拋圓度分為G1、G2、G3三個(gè)級(jí)別，分別滿足不同需求。

切絲機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)

**原料

不銹鋼丸

不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹鋼絲切丸，是采用**不銹鋼絲切割成規(guī)則的顆粒，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、亞光、校正、退漆、去腐蝕，采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成，外觀光亮、無銹，圓珠狀(切丸,圓柱狀)，耐磨度優(yōu)于市面普通鑄造鋼丸，能凸現(xiàn)金屬本色，使金屬表面光潔、無銹，獲得亞光效果。該產(chǎn)品原材料為**鋼絲，材質(zhì)好、顆粒均勻、硬度統(tǒng)一，因此具有壽命長(zhǎng)，拋丸質(zhì)量高的特點(diǎn)，其外形棱角經(jīng)過鈍化處理后外觀近似圓形，對(duì)設(shè)備的磨損小。

大亞不銹鋼丸可根據(jù)不同用戶的需求提供不同圓度的不銹鋼丸，分為sus410、sus430、sus304。

不銹鋼丸密度≥ 7.8g/cm3。

粒度型號(hào)：

應(yīng)用范圍：

大亞不銹鋼丸的生產(chǎn)流程是什么？

不銹鋼丸：不銹鋼絲--切絲機(jī)切割--拋丸機(jī)鈍化--精篩包裝

不銹鋼絲切丸：不銹鋼絲--切絲機(jī)切割--精篩包裝

不銹鋼丸的特點(diǎn)

不同型號(hào)不銹鋼丸的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)

不銹鋼砂

不銹鋼砂是不銹鋼材質(zhì)的棱角形顆粒?？梢蕴娲喾N礦物砂和非金屬磨料，如氧化鋁、金剛砂、石英砂、玻璃珠等。

不銹鋼砂主要用于有色金屬、不銹鋼制品的表面清理以及去除油漆、氧化皮等，能使表面形成統(tǒng)一形貌的粗糙度，特別適合涂覆前的表面預(yù)處理。與非金屬類磨料相比，不銹鋼砂能帶來更低的運(yùn)行成本，并可大幅降低粉塵排放，降低除塵成本的同時(shí)改善了作業(yè)環(huán)境。

不銹鋼砂使用壽命長(zhǎng)，噴砂效率高，使用戶的噴砂工序變得簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)；噴砂效果穩(wěn)定，噴砂后工件表面的粗糙度數(shù)值穩(wěn)定、噴砂外觀均勻一致。

技術(shù)參數(shù)：

硬度：>HRC57    密度：＞ 7.0g/cm3

海綿磨料

海綿磨料是以一種聚氨酯海綿體材料作為膠黏劑，將不同規(guī)格的磨料黏結(jié)在一起形成的砂團(tuán)。這種專利產(chǎn)品結(jié)合了聚氨酯海綿的吸附能力和傳統(tǒng)噴砂工藝的切削能力，在壓縮空氣的推動(dòng)下沖擊工件表面時(shí)變扁，磨料瞬間顯露出來對(duì)工件表 面進(jìn)行噴拋清理并形成一定的粗糙度，而在砂團(tuán)脫離工件表面時(shí)，海綿體迅速形變擴(kuò)張，形成真空，吸附產(chǎn)生的絕大多數(shù) 粉塵和雜質(zhì)，從而顯著改善噴砂作業(yè)的環(huán)境。

雙重海綿磨料模擬工作原理圖

通過空氣動(dòng)能驅(qū)動(dòng)，雙重成分的海綿磨料拋打表面。

海綿磨料的噴打，吸收碰撞能量，變平并抑制松散的表面雜質(zhì)釋放。

磨料暴露，清理涂層表面，去除表面雜質(zhì)。

當(dāng)海綿磨料脫離工件表面時(shí)，瞬間形成真空，吸附噴打過程中產(chǎn)生的絕大部分粉塵和雜質(zhì)。

應(yīng)用廣泛、滿足普通清理需求的TAA-S系列海綿磨料

清理重度銹蝕或嚴(yán)重污染表面的TAA-G系列海綿磨料

海綿磨料的特性

一、低塵、環(huán)保

由于海綿體特殊的多孔結(jié)構(gòu)，可以吸附噴砂過程中產(chǎn)生的95%以上的散逸性粉塵和雜質(zhì)。通過對(duì)傳統(tǒng)磨料和海綿磨料的對(duì)比測(cè)試發(fā)現(xiàn)，使用海綿磨料比使用傳統(tǒng)磨料作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵量減少95%以上，這主要是由于多孔狀聚氨酯海綿強(qiáng)大的吸附作用。

二、安全

1、聚氨酯海綿多孔狀的結(jié)構(gòu)，使噴打過的磨料不會(huì)產(chǎn)生劇烈的飛濺反彈，提高了施工的安全性，減少眼傷、皮膚擦傷等工傷事故的發(fā)生概率。

2、低粉塵的特點(diǎn)，可以提高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的能見度，提高清理效率和質(zhì)量，同時(shí)還可以大量降低工人作業(yè)過程中的粉塵吸入量，有益公眾和社會(huì)健康，符合當(dāng)下**節(jié)能減排形勢(shì)的要求。

3、海綿的包裹性和阻燃性，可以有效控制噴砂過程中產(chǎn)生的碰撞火花，恃別適合海洋工程、石油化工等易燃易爆行業(yè)的不間斷施工要求。

三、**

對(duì)敏感和限定區(qū)域進(jìn)行高質(zhì)量表面處理，恃別適合于局部噴砂，不會(huì)對(duì)周邊涂層造成二次破壞?？梢苑磸?fù)循環(huán)使用6-15次。

四、便攜

產(chǎn)品比重小，便于攜帶，同時(shí)專用設(shè)備體積小、便于移動(dòng)和搬運(yùn)，操作簡(jiǎn)便，適合狹小空間和特殊部位的表面處理。

應(yīng)用行業(yè)：

造船、海工、軍工、石化、核電、航天、建筑古跡、城市建筑等。

未來，大亞云商將繼續(xù)以“產(chǎn)品**、服務(wù)**、效率至上 ”為使命，以產(chǎn)品多元化為抓手，使客戶能夠切身感受智能、**的工業(yè)級(jí)工作方式。