? ? ? ?近年來(lái)，隨著鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)防腐性能的要求日益增加，經(jīng)冷軋或熱軋過(guò)程處理的鋼板及型材，在長(zhǎng)期存放過(guò)程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。表面進(jìn)行良好的預(yù)處理可以保證與涂料系統(tǒng)的**結(jié)合，使被保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)得到長(zhǎng)期保護(hù)，預(yù)處理過(guò)程還可增加表面粗糙度，增加涂料與鋼板的接觸面積，以及涂料與被涂物體的結(jié)合力。

1磨料的種類(lèi)、硬度

1.1磨料的種類(lèi)

? ? 磨料的材質(zhì)可分為兩類(lèi):非金屬類(lèi)與金屬類(lèi)。非金屬磨料一般有石英砂、河砂、棕剛玉等。由于非金屬磨料破碎率極高，灰塵多，污染嚴(yán)重且效率低，除了少數(shù)還繼續(xù)延用外，大多數(shù)已逐步由金屬磨料代替。金屬磨料根據(jù)材質(zhì)可分為:白口鑄鐵丸(砂)、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸(砂)、鋼絲切丸、大亞專(zhuān)利產(chǎn)品低貝鋼丸（見(jiàn)表1）。

1.2硬度

????對(duì)磨料的硬度要求可根據(jù)工件的表面狀態(tài)而定，一般來(lái)說(shuō)硬度值應(yīng)高于鋼材表面硬度HRC5～ HRC30。磨料的硬度見(jiàn)表2。白口鑄鐵丸(砂)經(jīng)回火處理后，硬度雖可降為HRC53~

HRC57，但脆性仍較大，不耐沖擊，破碎率高；脫碳退火鑄鐵丸硬度較低，并有孔洞，不耐磨，用時(shí)易扁；鑄鋼丸(砂)硬度有4種范圍，能適合于各種金屬表面的清理、除銹及表面強(qiáng)化工況的要求，也是**滿(mǎn)足理論硬度要求的磨料；鑄鋼丸(HRC40～ HRC45)及鋼絲切丸在重復(fù)打擊鋼材的過(guò)程中，磨料自身發(fā)生加工硬化，工作40h后表面硬度可提高到HRC42～ HRC46，工作300h后表面硬度可提高到HRC48～HRC50；低貝鋼丸（HRC42～HRC48），高強(qiáng)度、高韌性、高壽命，一噸可抵普通國(guó)標(biāo)鋼丸兩噸用。

2磨料顆粒形狀、粒度分級(jí)

2.1磨料顆粒形狀

????磨料顆粒形狀，可分為圓形、棱角形和柱形三種基本形狀。圓形的有白口鑄鐵丸、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸、低貝鋼丸；棱角形的有白口鑄鐵砂、鑄鋼砂；柱形的有鋼絲切丸。圓形白口鑄鐵丸、鑄鋼丸經(jīng)破碎機(jī)破碎可分別得到棱角型的白口鑄鐵砂、鑄鋼砂。清理、除銹鋼材預(yù)處理時(shí)，**采用硬度稍高的棱角形磨料，亦可采用圓形與棱角形或棱角形與柱形的混合磨料。新的柱形及棱角形磨料具有銳利的棱角，經(jīng)過(guò)反復(fù)使用磨損后，也會(huì)逐漸變?yōu)閳A形的。但高硬度鑄鋼砂在使用過(guò)程中不斷破裂，可始終保持鋒利的棱角，可用于粘著力強(qiáng)的黑色薄氧化層的快速清理。

2.2磨料的粒度分級(jí)

磨料中的圓形及棱角形的粒度分級(jí)，是根據(jù)篩選后篩網(wǎng)尺寸確定的。

????磨料粒度的選擇不宜太小，也不宜太大。直徑太小，則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度減小，涂裝后涂料的附著力也小，易剝落；直徑過(guò)大，單位時(shí)間內(nèi)噴打在工件表面的顆粒數(shù)就少，也會(huì)降低效率，并使鋼材表面的粗糙度增大，增加其后涂裝過(guò)程中涂料的消耗量。

使用時(shí)，磨料因磨損，直徑不斷減小，有利于照顧到較小的內(nèi)圓角的清理、除銹、刻蝕及表面強(qiáng)化。

3磨料的正確選用

?????正確地選用磨料至關(guān)重要，磨料選擇合理，不但金屬表面拋丸清理、除銹效果好，效率高，磨料壽命長(zhǎng)，而且設(shè)備易損件的壽命大大延長(zhǎng)，從而可顯著降低清理費(fèi)用。從表4的對(duì)比可知，低貝鋼丸壽命**長(zhǎng)，拋丸、噴丸設(shè)備易損件的壽命**長(zhǎng)，費(fèi)用**，綜合效果**。