根據(jù)鉻系白口鑄鐵中鉻元素的含量，可以將鉻系口鑄鐵分為低鉻、中鉻和高鉻白口鑄鐵。
1、低鉻鑄鐵
? ? 低鉻鑄鐵一般指鉻含量為2%~5%，由于加入的鉻含量較低，因而低鉻鑄鐵的硬度高于普通白口鑄鐵，但低鉻鑄鐵韌性較差。綜合來說，低鉻鑄鐵的耐磨性低于含M7C3型碳化物的中鉻及高鉻鑄鐵，但與碳鋼和低合金鋼相比，低鉻鑄鐵的抗磨料磨損性能更優(yōu)。
2、中鉻鑄鐵
? ? 中鉻鑄鐵一般指鉻含量為6%~11%，對基體的割裂作用較小，因而中鉻鑄鐵的硬度及初性均高于低鉻鑄鐵。
3、高鉻鑄鐵
高鉻鑄鐵一般指鉻含量大于11%，由于鉻含量較高，基體的淬透性較好。M7C3型碳化物的顯微硬度高于M3C型和M23C6型，且呈板條狀或桿狀分布在基體中，對基體的割裂作用較M3C型碳化物大大減小，可以作為高硬度的抗磨骨架并對基體起良好的支撐作用。因而高鉻鑄鐵的硬度、韌性要優(yōu)于低鉻及中鉻鑄鐵，且性價比較高，是綜合性能較為優(yōu)異的耐磨材料。高鉻鑄鐵的耐磨性與基體性質(zhì)及碳化物類型、數(shù)量密切相關(guān)。一般來說，碳化物含量越高，鑄鐵的抗磨能力提高，但是抗沖擊能力下降。
經(jīng)過多次實驗證明：
高鉻鑄鐵配件（高耐磨、高韌性、硬度高、抗高溫）與低鉻鑄鐵配件相比，其優(yōu)勢：
①使用壽命長，是低鉻使用壽命的3倍以上
②維修與維護成本減少，高鉻配件使用壽命長，磨損慢，停機時間減少，使用廠家的維修和維護成本相應(yīng)減少
③安全性提高，高鉻葉片磨損慢、硬度高，不會出現(xiàn)單片破碎，提高安全性