? ? ? 磨料的種類按材質(zhì)可分為兩大類：非金屬磨料和金屬磨料，

? ? ??非金屬磨料一般有銅礦砂、石英砂、河砂、剛玉、玻璃等。由于非金屬磨料破碎率極高，產(chǎn)生灰塵多，污染嚴(yán)重且效率低，除了少數(shù)還繼續(xù)沿用外，大多數(shù)已逐步由金屬類磨料代替。? ? ? ?

? ? 金屬磨料代表有：鑄鋼丸（高碳和低碳）、鋼砂、鐵丸、鐵砂、不銹鋼丸、金屬絲切丸、軸承鋼砂以及大亞金屬專利產(chǎn)品低貝鋼丸等。各類金屬磨料各有不同的特點，適用于不同的場合。

1、金屬磨料的硬度

????對磨料的硬度要求可根據(jù)工件的表面狀態(tài)而定，一般來說硬度值應(yīng)高于工件表面硬度HRC3～HRC10，磨料的硬度影響清理速度和效果。? ? ?

????當(dāng)磨料顆粒以高速運動沖擊工件表面時，設(shè)備所施加給它們的沖擊動能，在沖擊瞬間，部分能量總是消耗在磨料變形上，不能完全轉(zhuǎn)移到被沖擊工件的表面，沒有完成有效作用。這些被消耗的能量，在很大程度上決定于磨料的硬度。

所謂硬度，被定義為抵抗變形的能力。硬度越高抵抗變形能力越大，轉(zhuǎn)移到工件表面上的能量百分?jǐn)?shù)也就越大，清理效果越明顯。

????一般情況，磨料理想的硬度范圍應(yīng)適中，過硬易于破碎，過軟易于變形。有些高硬度磨料（如鑄鐵丸），能夠快速清理或強化，磨料價格也低，但這些磨料易碎、消耗高，也易造成拋噴丸設(shè)備易損件過早的磨損，增加維護(hù)費用；相反的，另外一些低硬度磨料，雖然有一個低的消耗速率和低的價格，但是他們清理周期長、生產(chǎn)率低、浪費人工和作業(yè)時間。

2、金屬磨料的破碎性能

????磨料的破碎特性將直接影響磨料的費用、維護(hù)費用及清理效果。

????由于化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝以及金相結(jié)構(gòu)的不同，每一種磨料固有的疲勞特性不同，這就決定了它在拋噴丸清理設(shè)備中的破碎特性不同。

????磨料的破碎是指在拋噴丸清理設(shè)備中，磨料顆粒以極高的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強化任務(wù)時，磨料本身受到撞擊消耗，同時對設(shè)備造成磨損。通過連續(xù)循環(huán)和重復(fù)沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、**由于顆粒太?。ㄐ∮?/span>0.2mm）而不能使用，通過拋噴丸設(shè)備分丸除塵系統(tǒng)被清除。

????磨料的破碎率還決定了操作中形成新的尖角顆粒的數(shù)量。尖角造成阻力大，導(dǎo)致磨料循環(huán)流動不暢，易產(chǎn)生劃痕，對設(shè)備部件造成損傷。

????因此磨料的破碎性能是衡量**磨料的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。

3、磨料尺寸

????磨料尺寸決定了清理質(zhì)量（光潔度），磨料直徑的選擇不宜太小，也不宜太大。直徑太小，單位時間內(nèi)噴打在工件表面的顆粒數(shù)就少，也會降低效率，并使工件表面的粗糙度（彈痕）增大。一般常用磨料的直徑在2.8~0.3mm范圍內(nèi)。

????在**初使用磨料工作時，**選用估計的**小尺寸的磨料，直到建立適當(dāng)尺寸范圍時再加入較大尺寸的磨料。在同樣能清理工件的前提下，小尺寸磨料有一個比較大的覆蓋率（單位時間內(nèi)被清理工件的單位面積上的磨料落點多），將比較大尺寸磨料清理速度快且效果好。