任何磨料的價值是由單位時間內(nèi)所處理工件的數(shù)量、質(zhì)量和消耗費(fèi)用（包括磨料費(fèi)、易損件費(fèi)用及人工費(fèi)用組成）決定的。

????目前市場上有些高硬度磨料，如：鐵丸、鐵砂等，雖能夠快速清理（或強(qiáng)化），價格也相對較低，但這些磨料消耗高，易碎對拋噴丸設(shè)備易損件過早的磨損，造成更換設(shè)備易損件時需停機(jī)、增加維護(hù)費(fèi)用，所以由于此種金屬磨料由于極高的操作成本而不被采用，相反的，另外一些磨料比如低硬度磨料，雖然是低的消耗速率和低的價格，但他們的清理周期長、生產(chǎn)率低、浪費(fèi)人工和作業(yè)時間，故這些磨料也不能被采用。

根據(jù)以上陳述，我們可以了解到**磨料應(yīng)滿足：

①使用壽命長

②快速清理（或強(qiáng)化）

③低的使用維護(hù)費(fèi)

④穩(wěn)定的效果? ? ? ?

磨料的破碎特性將直接影響磨料費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用及清理效果：

????在決定拋噴丸清理質(zhì)量和成本時，磨料的破碎性是重要的。它對磨料的費(fèi)用、易損件的磨損和維護(hù)費(fèi)用都有極端重要的影響。每一種磨料，由于它的化學(xué)、冶金和生產(chǎn)過程所得到的基本金相結(jié)構(gòu)的不同，故有它自己的固有的疲勞特性，這就決定了它在拋噴丸清理設(shè)備中的破碎特性。磨料顆粒的磨損是很小的，它不是磨料尺寸減小的因素，磨料尺寸的減小是由于磨料結(jié)構(gòu)的疲勞而引起的，**終使它磨損破碎成更小的顆粒。

在拋噴丸清理設(shè)備中，磨料顆粒從高速旋轉(zhuǎn)的葉片輪（或空氣噴嘴）中以極高的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強(qiáng)化任務(wù)，丸粒每次沖擊工件表面時，丸粒本身受到撞擊消耗，同時對設(shè)備造成磨損，通過連續(xù)循環(huán)和重復(fù)沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、**由于顆粒太小（小于0.2mm)而不能使用，通過拋噴丸設(shè)備分丸除塵系統(tǒng)被清除。? ? ? ?

????拋噴丸設(shè)備部件的磨損速率影響維護(hù)費(fèi)用，在設(shè)備中直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸（超標(biāo)準(zhǔn)長度、多斜角）或大比例與鋼丸混合加入，能夠快速的得到部件的磨損速率數(shù)據(jù)，直接減少部件壽命50%—80%。?? ? ? ?

鐵砂能破壞性減少部件壽命，因?yàn)槟チ系钠扑槁蕸Q定了操作中形成新的尖角顆粒的數(shù)量。普通鋼絲切丸由于自身特點(diǎn)雖然使用壽命長，但是形狀的缺陷阻力大造成磨料循環(huán)流動不暢，斜角易產(chǎn)生劃痕會過多對設(shè)備部件造成沒必要的損傷，即在拋打過程中鋼絲切丸橫向作用在工件上所做的無用功，這些都是相應(yīng)部件壽命的主要決定因素，因此采用長壽命**磨料可以得到額外的好處。

?? 磨料的硬度影響清理速度和質(zhì)量——高硬度磨料的硬度影響清理速度、回彈性和工件的光潔度。

當(dāng)磨料顆粒以高速運(yùn)動時，就沖擊工件表面，葉片所施加給他們的沖擊動能，將消耗到好多方面，事實(shí)上運(yùn)動丸粒全部動能將轉(zhuǎn)移到被沖擊工件的表面，實(shí)現(xiàn)清砂、除銹和其它氧化皮等附著物的去除，完成有效作用。在強(qiáng)化應(yīng)用時，能量用來去產(chǎn)生表面下壓應(yīng)力。 在沖擊瞬間，力是如此之大，以致于產(chǎn)生過剩的磨料的強(qiáng)力。這樣這部分能量總是消耗在磨料變形上，這些能量被消耗了，沒有完成有用作用。這些被消耗的能量，在很大程度上決定于磨料的硬度。所謂硬度，被定義的為抵抗變形的能力，越硬抵抗變形就越大，轉(zhuǎn)移到工件表面上的能量百分?jǐn)?shù)也就越大。一般情況下，磨料理想的硬度范圍為HRC40—50間，過硬易于破碎，過軟易于變形。? ? ? ?

磨料尺寸決定了清理質(zhì)量（光潔度）：