物料電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過(guò)看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫(kù)存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門(mén)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫(kù)存。在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可以在**時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對(duì)企業(yè)來(lái)講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的壓力，從而獲得更多的市場(chǎng)占有率。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤(rùn)的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競(jìng)爭(zhēng)力，才能不被競(jìng)爭(zhēng)同行所替代。物料電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)**、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車(chē)間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

       物料電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，*初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。目視化管理-即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)?？梢园焉a(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理在**時(shí)間即時(shí)掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在**時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決問(wèn)題。

      多媒體看板(生產(chǎn)看板、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)看板、多屏看板)

      1.顯示一般物料電子看板系統(tǒng)看板的基本信息內(nèi)容，如目標(biāo)產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量，不良數(shù)等等信息。

      2.可以由用戶自定義控制每個(gè)顯示器所想要顯示的內(nèi)容，顯示文檔支持的格式有：rmvb、rm 、mpeg、avi、mp4、pdf、doc、excel、ppt、pps、swf、jpg、jpeg、bmp、gif等格式的媒體內(nèi)容同時(shí)也可以實(shí)時(shí)顯示網(wǎng)頁(yè)信息在多個(gè)屏幕上。

      3.每個(gè)顯示器顯示的內(nèi)容可以自由控制顯示的時(shí)間、而且在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)還可以自由切換想要顯示的內(nèi)容可以循環(huán)播放及播放的次數(shù),某一時(shí)間段內(nèi)開(kāi)始顯示。

      4.所有顯示器所顯示的內(nèi)容用戶還可以在主控機(jī)上監(jiān)視小窗口的播放進(jìn)程及內(nèi)容，同時(shí)可以自定義保存。

      5.可以遠(yuǎn)程控制管理顯示內(nèi)容，方便用戶操作。

      6.具有實(shí)時(shí)顯示功能，新變更信息可以實(shí)時(shí)顯示在受控屏幕上。

      7.數(shù)據(jù)庫(kù)信息鏈接：如ERP數(shù)據(jù)信息顯示等等。

      8.屏幕顯示翻頁(yè)顯示可以自動(dòng)，也可以通過(guò)按鈕或者遙控來(lái)控制。

      9.日志管理功能：可查看播放歷史記錄，播放次數(shù)等等。

     10.物料電子看板系統(tǒng)可以播放文件進(jìn)度，或者暫停，同時(shí)在屏幕上實(shí)時(shí)顯示信息提醒功能。

      11. 應(yīng)用于作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）靈活，方便快捷地把**的文件發(fā)送到**的顯示器上。

       物料電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過(guò)看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫(kù)存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門(mén)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫(kù)存。在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可以在**時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對(duì)企業(yè)來(lái)講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的壓力，從而獲得更多的市場(chǎng)占有率。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤(rùn)的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競(jìng)爭(zhēng)力，才能不被競(jìng)爭(zhēng)同行所替代。物料電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)**、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車(chē)間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

       在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能****完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門(mén)之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過(guò)物料電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)生產(chǎn)看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。生產(chǎn)看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過(guò)觀察生產(chǎn)看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫(kù)存情況等等。

        物料電子看板的市場(chǎng)的提出和實(shí)施似乎成了一種企業(yè)智能智造工廠建設(shè)的標(biāo)志和行為，各種國(guó)內(nèi)外的物料電子看板產(chǎn)品，在不同行業(yè)中不同應(yīng)用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的進(jìn)行了很多的總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。企業(yè)實(shí)施物料電子看板后在企業(yè)生產(chǎn)效率和效益上提高的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，這些客觀的事實(shí)都不得不讓人對(duì)濃烈的興趣，要明確物料電子看板中RFID標(biāo)簽相對(duì)于傳統(tǒng)的紙質(zhì)標(biāo)簽的成本來(lái)說(shuō)還是較高的，所以要考慮到RFID標(biāo)簽的復(fù)用性，即盡可能在車(chē)間內(nèi)流通，所以RFID標(biāo)簽往往安裝在載具上或運(yùn)輸工具上、或比較容易的物料電子看板可采用開(kāi)放性的、柔性的、可擴(kuò)展的、模塊化的、面向?qū)ο蠛蛻?yīng)用的基于知識(shí)的體系結(jié)構(gòu)，物料電子看板是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化運(yùn)行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問(wèn)題或者人員或者財(cái)務(wù)資源等方面的生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對(duì)物料電子看板的需求過(guò)程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒(méi)有具體的深入到細(xì)節(jié)，缺乏針對(duì)性，更多的是將目標(biāo)和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時(shí)往往會(huì)提出質(zhì)量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到，要實(shí)現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。從產(chǎn)品上安置并拿下來(lái)。

流程工業(yè)的信息集成技術(shù)已相當(dāng)成熟,下層生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)信息和上層企業(yè)資源管理等的各類(lèi)信息都在智能電子看板層中融合與貫通,并通過(guò)信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調(diào)度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定、均衡、**、高產(chǎn)、低耗和少污染目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過(guò)程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動(dòng)都在智能電子看板完成，因此智能電子看板的信息集成至關(guān)重要，實(shí)施智能電子看板的關(guān)鍵又在于體系結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的解決。生產(chǎn)進(jìn)度控制一直是企業(yè)應(yīng)用智能電子看板的核心目的，不過(guò)隨著智能工廠技術(shù)的進(jìn)展，傳統(tǒng)的智能電子看板已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開(kāi)發(fā)的，并可對(duì)接企業(yè)內(nèi)部其它信息的智能電子看板解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。

       智能電子看板可視化使得部門(mén)之間、員工之間不必語(yǔ)言溝通，通過(guò)觀察就可以了解運(yùn)行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡(jiǎn)單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。智能電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開(kāi)化。在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長(zhǎng)時(shí)間等問(wèn)題都被明確。這樣一來(lái)，各個(gè)崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來(lái)，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。實(shí)施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，信息傳遞簡(jiǎn)單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費(fèi)用。此外，看板可視化實(shí)現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦⒀杆?，問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時(shí)，生產(chǎn)周期也大大縮短。

      智能電子看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以立刻、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。)智能電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的智能電子看板整體解決方案，將原本不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

       管理層在智能電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠**時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置。品保部門(mén)主要對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)智能電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

        智能電子看板采用高分辨率液晶顯示屏，顯示內(nèi)容豐富，色彩和布局可根據(jù)客戶喜好進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)可通過(guò)以太網(wǎng)/無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)的所有智能電子看板進(jìn)行集中管理，并且將實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器，管理人員在辦公室就可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，返修率等數(shù)據(jù)。智能電子看板可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視管理。通過(guò)各種形式（如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等）把生產(chǎn)過(guò)程的情況在大屏上顯示，如生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、合格品率，正負(fù)差額、時(shí)間日期、通知及歡迎詞等。以便任何人都可以及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀和必要數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常時(shí)能夠快速制定解決方案和實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。

     以上就是"物料電子看板廠家"的全部?jī)?nèi)容，如果需要了解更多物料電子看板廠家相關(guān)信息，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)其它頁(yè)面或直接與我們聯(lián)系。

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