在大型現代化生產企業(yè)中,物料和車間生產線之間距離比較遠,需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協(xié)作,以便及時解決生
產線物料供應問題,從而提高企業(yè)生產效率。而物料呼叫andon安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.
通過物料呼叫andon安燈系統(tǒng),可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務。
只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即*剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網絡傳遞到數據服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合
的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料
請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況,并對此進行分析。
物料呼叫andon安燈系統(tǒng)主要包括現場**端軟件、顯示端軟件以及Web管理端軟件三大模塊.首先我們可以通過Web管理端后臺設置進行基礎
數據的設置,如我們可以定義我們物料的類型,一旦異常觸發(fā)我們**的物料類型時,這時安燈系統(tǒng)就會被自動激活。
一旦**的產品缺少某種物料時,這時物料呼叫andon安燈系統(tǒng)被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料
異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到**配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,
完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉.
物料呼叫andon安燈系統(tǒng)可以記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程;
異常信息發(fā)送方式的多樣性:即時通訊軟件、短信、郵件;
采用逐層報警機制,保證異常狀況迅速有效地得到處理;
通過后臺可對異常進行記錄及數據統(tǒng)計分析,導出各種相關報表等,為以后的生產提供參考依據;
可以根據工位實際材料的消耗進行補充,提**率,避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之:系統(tǒng)實時根據現
場的物料消耗進行及時補充
通過物料呼叫andon安燈系統(tǒng),可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務。
只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即*剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網絡傳遞到數據服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合
的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料
請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況,并對此進行分析。
其中物料異常匯總表包括:物料異常時長匯總柱狀圖、物料異常時長匯總餅圖、物料異常柏拉圖、物料異常次數匯總餅圖等。
總之,發(fā)生物料異常后,物料呼叫andon安燈系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題,在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復
位系統(tǒng)。否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當前問題。
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