工業(yè)X射線數(shù)字成像檢測時(shí)殘影時(shí)常會(huì)遇到圖像軟件顯示界面有殘影，是因?yàn)樵诠I(yè)X射線檢測過程中，X射線穿透被檢測物體時(shí)，相對(duì)密度不同的區(qū)域會(huì)對(duì)X射線有不同的吸收能力，產(chǎn)生不同的灰度值。然而，在另一些地方，X射線被反射，散射或折射，并在其他位置的探測器上形成殘影。這是由于X射線在物質(zhì)中傳播時(shí)的能量丟失和散射造成的。因此，必須通過準(zhǔn)確控制系統(tǒng)參數(shù)和檢測程序來*小化殘影并提高檢測精度。為了有效避免工業(yè)X射線探傷中的殘影，可以采取以下措施：
1. 控制光源與樣品的距離，使X射線射向樣品時(shí)夾角盡可能小，從而減小光源與樣品之間的散射。
2. 采用適當(dāng)?shù)妮椛浞雷o(hù)措施，減少X射線的漏散，避免重復(fù)照射同一位置。
3. 調(diào)整探測器的靈敏度，使其僅僅檢測到第一次照射產(chǎn)生的信號(hào)，而不是殘留的信號(hào)。
4. 通過調(diào)整光源、樣品和探測器的相對(duì)位置，減小殘留信號(hào)的影響。
5. 在實(shí)際操作中，應(yīng)盡量確保X射線的照射方向與探測器的接收方向垂直，以減少散射和吸收路徑對(duì)圖像的影響。
需要注意的是，對(duì)于一些材料，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，可能需要重復(fù)照射多次才能得到準(zhǔn)確的探傷圖像，因此應(yīng)采取相應(yīng)的措施來避免產(chǎn)生殘影。

全自動(dòng)鋁鑄件DR檢測系統(tǒng)（道青）