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　　近年來，全國大力推廣可再生能源開發(fā)建設，風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到國家的重視，風電場也成為一個建設的新熱點。在基礎尺寸統(tǒng)一的條件下，定型大鋼模板可以重復利用，節(jié)省材料費用，提高工作效率，增加了經(jīng)濟效益，減少資源浪費，減少了廢棄物排放，在風電場中推廣定型大鋼模板施工技術，是值得考慮的。

　　一般風電場由多臺風力發(fā)電機組組成，統(tǒng)一由一個設計院設計，地質條件類似，基礎大小型式基本一致。在施工風力發(fā)電機基礎時，采用定型大鋼模板可以降低施工成本，減少廢棄材料對周邊環(huán)境的污染，減少施工工期，同時還能提高混凝土外觀質量。

　　根據(jù)GB50204--2002對模板及支架的選材要求，風機基礎模板及其支架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性等要求。工程基礎承臺模板采用定制鋼模支撐系統(tǒng)，模板的強度、剛度必須牢固穩(wěn)定，接縫應嚴密以防炸模。承臺外邊緣較長，施工前應按圖紙放出風電基礎模板大樣,做出定型模板，以保證基礎承臺的外形尺寸，外模板施工還應做好外模板的止水處理。整體大鋼模為6mm厚鋼板，四周及豎向擱柵采用[10 槽鋼，橫向擱柵采用L5X50角鋼，對拉螺栓φ14，頂部設2φ14吊鉤。

　　安裝模板時，應先安排好大模板堆放場地，并把大模板的堆放場地平整好;在現(xiàn)場組裝模板的內(nèi)側三角模塊，當具備安裝條件時進行整體吊裝;根據(jù)測量員放出的軸線，彈出基礎邊線，根據(jù)承臺斷面尺寸預先將模板釘豎在墊層上，用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度,采用螺栓對鋼模進行連接、并用鋼管支撐固定;模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，檢查合格后，才能澆注砼。

　　當砼強度大于1. 2N/mm'，能保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除模板。模板拆除的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。單塊大模板的拆除順序是:應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。

　　脫模后在起吊大模板前,要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應落.在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟及砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。

　　定型大鋼模板需通過設計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量、側壓力及施工荷載。

　　加工前，需要由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可委托加工，出廠前，還需組織項目部有關人員對模板變形、焊縫質量、模板連接間隙等進行嚴格檢查,如對質量有異議，還應采取預拼裝的方式檢查定型大鋼模板的質量。

　　模板加工應考慮安裝及拆模順序，一塊拆除的模板需特別加工成楔形或其他容易拆除的形狀，保證施工方便;建議采用3段型螺紋連接螺桿，方便拆模。

　　模板施工前，應檢查混凝土基礎墊層的平整度,并及時調(diào)整模板釘?shù)拈L度及模板支撐,保證模板安裝的水平度，減少安裝模板的調(diào)整工作。

　　由于大模板體積大，重量大，裝車或堆放時，應根據(jù)安裝順序進行;應堆放在起重機半徑范圍之內(nèi)或直接起吊安裝，以便于垂直吊運。

　　澆筑混凝土時，木工要有專人看模。