<***N lang=EN-US style="FONT-SIZE: 9pt"><***N lang=EN-US style="FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"><***N lang=EN-US>鑄鋁<***N style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于<***N lang=EN-US style="FONT-SIZE: 9pt"><***N lang=EN-US style="FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"><***N lang=EN-US>鑄鋁<***N style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時<***N lang=EN-US style="FONT-SIZE: 9pt"><***N lang=EN-US style="FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"><***N lang=EN-US>鑄鋁<***N style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成<***N lang=EN-US style="FONT-SIZE: 9pt"><***N lang=EN-US style="FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"><***N lang=EN-US>鑄鋁<***N style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢。鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后**行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。