HMC850F5 - 產(chǎn)品性能特點

采用真爐生產(chǎn)

01 真空熱處理設(shè)備

真空爐生產(chǎn)具有升溫及降溫冷卻都是在真空狀態(tài)下完成，具有變形量小，不變色等特點。

02 應(yīng)用產(chǎn)品

不銹鋼管件

       將金屬工件在 1 個大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處理工藝。20 世紀20 年代末﹐隨著電真空技術(shù)的發(fā)展﹐出現(xiàn)了真空熱處理工藝﹐當(dāng)時還僅用於退火和脫氣。由於設(shè)備的限制﹐這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70 年代﹐陸續(xù)研製成功氣冷式真空熱處理爐﹑冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等﹐使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進行滲碳﹐在真空中等離子場的作用下進行

滲碳﹑滲氮或滲其他元素的技術(shù)進展﹐又使真空熱處理進一步擴大了應(yīng)用范圍。

特點

金屬零件在真空中的熱處理能防止氧化脫碳并具有脫氣效應(yīng)﹐但金屬元素可能

蒸發(fā)。

     固溶處理和時效處理

     固溶處理所謂固溶處理，是指將合金加熱到高溫奧氏體區(qū)保溫，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是改善鋼或合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。適用多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。

尤其適用：

1.熱處理后須要再加工的零件。

2.消除成形工序間的冷作硬化。

3.焊接后工件。原理序言固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ’等強化相，同時消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可采用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。不銹鋼固溶熱處理碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范圍內(nèi)時，會有高鉻碳化物析出，當(dāng)鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應(yīng)進行固溶熱處理或穩(wěn)定化處理。固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(tài)。這種熱處理方法為固溶熱處理。固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。