五金沖壓加工模具上不止有壓料裝置和卸料裝置，還要有出件裝置。出件裝置和壓料裝置一樣，也是有彈性與剛性兩種。沖壓件加工時采用什么樣的出件裝置，要具體問題具體分析。下面來了解下。

1.當(dāng)凹模裝于下模時，利用彈頂器或裝入凹模刃口腔內(nèi)的彈性墊將工件或廢料從凹模里向上頂出，這個過程稱為彈性頂件。彈性頂件兼有壓平工件的作用。對于象不銹鋼之類材料，彈性上出件可較好地防止沖壓件劃傷；

2.當(dāng)凹模裝于上模時，可借助壓力機(jī)滑塊中的打料桿、模具中的打桿和推塊等，將工件或廢料從凹模中推出，此過程稱為剛性推件。剛性推件時推件力大且可靠。為使推力均勻，推桿應(yīng)均布且長短一致。

3.在設(shè)計出件零件時，推板的形狀要合理，不可過多地削弱上模座與模柄的強(qiáng)度，推板的形狀要按工件形狀設(shè)計，即要受力少，又要能平穩(wěn)地推出工件。

4.推塊與凸、凹模具的配合關(guān)系如下：

A.當(dāng)用于拉深模時，推塊與凹模間單邊間隙取0.2~0.5mm。

B.當(dāng)用于復(fù)合模具時，沖壓件內(nèi)形尺寸較小，外形尺相對簡單時，推塊外形與凹模間的配合為H8/f8,推塊內(nèi)孔與凸模間隙單邊間隙取0.1~0.2mm；

用于復(fù)合模工件內(nèi)形尺寸較大、外形相對復(fù)雜時，推塊內(nèi)形與凸模間的配合為H8/f8,推塊外形與凹模間單邊間隙取0.1~0.2mm。

    C.當(dāng)沖孔凸模很細(xì)時，為保護(hù)小凸模，要求推塊與凹模的配合間隙小于推塊與凸模的配合間隙。在自由狀態(tài)下推塊應(yīng)暴露出凹楔面0.2~0.5mm。

由以上介紹可以看出：要想設(shè)計出沖壓件加工時的合理出件裝置，要具體問題具體分析，不能千篇一律。

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