五金沖壓件加工廠現(xiàn)有的模具制造條件有技術(shù)水平，對(duì)沖壓件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)都有直接的影響。

  一般來說，若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模的制造達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；反之，若制模條及技術(shù)水平較高，并且沖壓件的批量大，應(yīng)采用多工序的復(fù)合沖壓或多工位的連續(xù)沖壓工藝方案；

  模具制造條件及技術(shù)水平，主要是指模具加工設(shè)備條件，熱處理的技術(shù)檢驗(yàn)的條件，模具材料、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)狀況，模具工的加工、裝配技術(shù)水平等。隨著沖壓技術(shù)的不斷進(jìn)步，模具加工設(shè)備也在不斷發(fā)展更新，各種精密銑床、仿形銑床、數(shù)控銑床、成形磨床、光學(xué)曲線磨床、電火花線切割及加工中心等精密機(jī)床已逐漸取代常規(guī)加工設(shè)備，向著**、精密、大型及自動(dòng)化方向發(fā)展。

  總之，沖壓工藝的制定應(yīng)充分考慮沖壓件廠家的制模能力及其習(xí)慣的加工方法，為沖壓工藝方案的制定和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供可行性依據(jù)。

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