重慶璽能濾油機(jī)制造有限公司專業(yè)提供-**濾油機(jī)，變壓器油濾油機(jī)，新款變壓器油濾油機(jī)用途與優(yōu)勢；適用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主要電網(wǎng)上，特別適用于海拔在500米以上的地區(qū)。本機(jī)與單級真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜效果更快更徹底，油極限耐壓值更高，且能恢復(fù)劣質(zhì)化油的抗氧化性、酸堿水溶性等綜合指標(biāo)。本機(jī)具有橋式真空連接系統(tǒng)，既可作濾油機(jī)使用，也可作為獨(dú)立真空源，對電力絕緣設(shè)備進(jìn)行真空注油。 特點(diǎn)1、安全可靠的**材質(zhì)加遠(yuǎn)紅外線加熱系統(tǒng)，**化管路設(shè)計(jì)，避免油品碳化。高于國家標(biāo)準(zhǔn)，一次過濾擊穿電壓可提至 35KV ，減少一般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。 2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s。

3、納米分子材料過濾及復(fù)式三維立體閃蒸，脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì)及重金屬離子，提高油的耐壓強(qiáng)度和質(zhì)量

、數(shù)顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)的指針式溫控儀只能設(shè)置一個(gè)加熱點(diǎn)的缺陷，可在20-80℃任意設(shè)置上、下限，更直觀顯示了油品的即時(shí)溫度。 4、**的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動(dòng)控制，人機(jī)分離作業(yè)。

5、采用VK（微克）技術(shù)，有效除去溶解水等微量水份。 6、可帶電運(yùn)行。

用途:ZYD系列雙級高真空濾油能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體和雜質(zhì)，以?及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能，能有效保證電力設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。還能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體進(jìn)行抽真空，并同時(shí)完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期。廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等各行業(yè)，特別適合于?110KV?以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進(jìn)口油等絕緣油的快速深度處理，是海撥在?500?米以上地區(qū)使用的**設(shè)備。

特點(diǎn):?本機(jī)設(shè)置大抽氣速率的雙級真空，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時(shí)完成對變壓器油的脫氣脫水處理，縮短了油處理工期。并且采用物理手段對油液進(jìn)行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)于一體，操作簡單、運(yùn)行安全、可靠。能有效保證電力設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。

1、?高于國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機(jī)因多次加溫導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。

2、?該機(jī)能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量。主要適用于新油、進(jìn)口油和超高壓變壓器油的處理。

3、?特別適合于現(xiàn)場帶電工作，并可干燥電力設(shè)備潮汽，還能方便地對電力設(shè)備進(jìn)行真空注油。

4、?濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。

5、?脫水、脫氣能力極強(qiáng)。設(shè)備采用大排量的真空泵對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證了能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；

6、?設(shè)備小巧高效、移動(dòng)方便，特別適合于現(xiàn)場和野外作業(yè)。

7、?設(shè)備設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過各執(zhí)行原件對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實(shí)施全面保護(hù)，能有效保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

8、?自動(dòng)化程度高。采用**的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制，完全實(shí)現(xiàn)無人置守

9、?對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

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1．?工作流程示意圖（見附頁）

2．?電路圖（見附頁）

3．?工作原理

設(shè)備工作時(shí)，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除；然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱（使油液的流動(dòng)性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水份的蒸發(fā)），經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器內(nèi)，在真空分離器內(nèi)油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器除去細(xì)微雜質(zhì)，油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經(jīng)出油口流出的油液即為凈化油，從而完成整個(gè)油液的凈化過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；然后進(jìn)入高抽速的蘿茨泵后，氣體再進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干澡氣體，**由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

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（1）、過濾系統(tǒng)：

本機(jī)采用三級漸進(jìn)加密過濾設(shè)置,，不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質(zhì)；采用多種濾材。其中有不銹鋼高強(qiáng)度席形結(jié)構(gòu)材料，高分子復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)材料,**油液清潔度達(dá)到合格。

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（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱，加熱管表面熱負(fù)荷為1.5Kw/c㎡，通過加熱使油液的流動(dòng)性增強(qiáng)和油中水分處于沸騰狀，有利下一步油中水分蒸發(fā)。恒溫控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作，從而達(dá)到保障設(shè)備、人員的安全。

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（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、蘿茨泵、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成；真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而提高了蒸發(fā)面積，保證油液充分蒸發(fā)，同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮氣體流動(dòng)特性，有利于氣體快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上，從而保證油液不被二次污染，同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。

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（4）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：

自動(dòng)控制系統(tǒng)由各傳感器、執(zhí)行元件(電機(jī)、電磁閥等)、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。

1)?當(dāng)設(shè)備電源線路短路或電流過載時(shí)，電源保護(hù)原件工作切斷電源設(shè)備停止工作，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備安全；

2)?當(dāng)油液溫度達(dá)到恒溫控制儀上設(shè)置點(diǎn)時(shí)，恒溫控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；

3)?加熱器與排油泵進(jìn)行連鎖，及只有排油泵運(yùn)行才能執(zhí)行加熱；

4)?排油泵與油泵油位自動(dòng)控制儀形成控制，當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動(dòng)控制儀高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動(dòng)控制儀低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。

5)?供油電磁閥與油泵油位自動(dòng)控制儀形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大，真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動(dòng)控制儀高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位低于油泵油位自動(dòng)控制儀高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁打開供油。

6)?當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.08Mpa啟動(dòng)蘿茨泵）；

7)?壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)整機(jī)停止工作并報(bào)警；

（5）、冷凝、冷卻系統(tǒng)：

由冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質(zhì)冷卻器時(shí)，這些潮濕熱氣體與其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器進(jìn)行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內(nèi))和干空氣，從而保護(hù)蘿茨泵、真空泵

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指標(biāo)名稱	單位	ZYD-30	ZYD-50	ZYD-100	ZYD-150	ZYD-200	ZYD-300
流???量	L/min	30	50	100	150	200	300
工作真空度	Mpa	-0.07?～?-0.099
工作壓力	Mpa	≤0.4
控溫范圍	℃	0?～100（?電器絕緣油加熱溫度不超過85℃）
工作噪聲	dB(A)	75	75	75	80	82	85
電加熱功率	KW	30	30	48	60	75	90
總電功率	KW	37.5	37.5	52	71.4	86.5	102.5
進(jìn)（出）口徑	mm?	Ф32	Ф32	Ф42	Ф50	Ф50	Ф65

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指標(biāo)	單位	ZYD-30	ZYD-50	ZYD-100	ZYD-150	ZYD-200	ZYD-300
油擊穿電壓	KV	≥60-75
油中含水量	PPM	≤5
油中含氣量	%	≤0.1
雜質(zhì)含量	%	0.01?GBT/511

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1、安全注意事項(xiàng)

警告??非本公司人員或授權(quán)機(jī)構(gòu)不得擅自更改或短接控制系統(tǒng)線

路。

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危險(xiǎn)??在供電的時(shí)候不要試圖拆卸設(shè)備內(nèi)部的任何單元。這樣做可能導(dǎo)致電擊和嚴(yán)重傷害。

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警告??在供電的時(shí)候不要觸及設(shè)備內(nèi)部的端子或執(zhí)行器，這樣做可能導(dǎo)致電擊和嚴(yán)重事故。

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危險(xiǎn)??在設(shè)備運(yùn)行過程中，不要試圖拆卸或修改機(jī)內(nèi)任何單元，任何這樣做的企圖都可能導(dǎo)致誤動(dòng)作、火災(zāi)或嚴(yán)重傷害。

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警告??設(shè)備自動(dòng)加熱溫度已由調(diào)試人員按用戶要求設(shè)置，調(diào)定后非專業(yè)調(diào)試、維修人員不能隨意改動(dòng)。

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注意??只有具備電氣系統(tǒng)知識的從業(yè)人員可以進(jìn)行檢修。

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2、操作環(huán)境注意事項(xiàng)

注意??不要在下列場所操作控制系統(tǒng);

*溫度或濕度超過規(guī)定范圍的場所;

*由于溫度急劇改變而引起凝露的場所;

*有腐蝕性氣體或易燃性氣體的場所;

*受沖擊或振動(dòng)的場所;

注意??在將設(shè)備安放在下列場所時(shí)要采取適當(dāng)而充分的預(yù)防措施。

*有靜電或其它形成噪聲的場所;

*有強(qiáng)電磁場的場所;

*可能暴露于放射性的場所;

*暴露于水、油或化學(xué)品的場所;

注意??設(shè)備的工作環(huán)境對系統(tǒng)的壽命和可靠性有很大的影響，不正常的工作環(huán)境能導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不可預(yù)料的問題，務(wù)必使設(shè)備在規(guī)定的環(huán)境下工作。

·本機(jī)作業(yè)環(huán)境溫度在－20～45℃;

·使用場地海拔高度的高低會直接影響本機(jī)的真空度，海拔越高，壓差越小,表顯值越大；

待處理油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則必需先用其它過濾設(shè)備充分濾除（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機(jī)），以免影響該設(shè)備的脫水脫氣凈化效果或堵塞過濾元件。

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1、安裝

濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場須檢查各部件是否完好無損，緊固件有無松動(dòng)。

（1）、由于該設(shè)備采用移動(dòng)式，用戶不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)，只需將該設(shè)備移到待處理油油罐或油箱附近的平地上即可。

（2）、將設(shè)備的進(jìn)油口接通待處理油油罐或油箱下部放油口，出油口接通油罐或油箱上部加油口。

（3）、電源進(jìn)線的選用，必須能承受該設(shè)備正常工作時(shí)的**電流。

2、調(diào)試

1）、連接好設(shè)備的進(jìn)、出油管，保證油罐到本機(jī)的油路暢通；

2）、接好設(shè)備的電源進(jìn)線，合上電源斷路器(空氣開關(guān))?和控制電源開關(guān)，若裝有相序繼電器應(yīng)觀查相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；若未裝相序繼電器，應(yīng)試啟動(dòng)油泵電機(jī)，看油泵電機(jī)是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從電機(jī)端看)，否則將電源換相；

3）、檢查周圍有無影響設(shè)備運(yùn)行的因素，在確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)；

4)、設(shè)備試運(yùn)行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及排氣閥等，開啟內(nèi)部流通閥門、使其內(nèi)部管道及過濾元件形成通路；啟動(dòng)真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升；

注意??本機(jī)內(nèi)部已設(shè)定所有參數(shù)，可根據(jù)用戶需要，在調(diào)試時(shí)進(jìn)行更改。

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1、操作前的準(zhǔn)備

*連接好進(jìn)出油管及檢測管

*連接好電源進(jìn)線（AC380V?50Hz?）

*確認(rèn)進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)

*檢查周圍有無影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)

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注意??設(shè)備操作人員上崗前需經(jīng)本公司（或公司指定經(jīng)銷商）培訓(xùn)，

待熟悉設(shè)備性能及相關(guān)系統(tǒng)，掌握操作方法后方可上崗操作?

2、設(shè)備操作方法

（1）開機(jī)基本操作：

1)?確認(rèn)相關(guān)閥門是否打開或關(guān)閉。關(guān)閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及排氣閥等，開啟內(nèi)部流通的真空閥、循環(huán)閥、旁流閥等閥門、使其內(nèi)部管道及過濾元件形成通路；

2)?合上電源斷路器(空氣開關(guān))和控制電源開關(guān)，面板上通電指示燈亮，使設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)；

3)?檢查急停按鈕是否復(fù)位，若未復(fù)位請將右旋復(fù)位；

4)?啟動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕，真空泵開始工作；

5)?當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.08Mpa(從真空顯示出來)時(shí)，蘿茨泵啟動(dòng)。

6)?真空度達(dá)到-0.09Mpa以上，手動(dòng)打開進(jìn)油閥，設(shè)備在壓差作用下開始進(jìn)油；

7)?當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)達(dá)到油泵油位自動(dòng)控制儀高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)；排油泵啟動(dòng)后可根據(jù)用戶需要在恒溫控制儀上設(shè)置油液加熱溫度值；若控制面板上設(shè)有加熱器投入組旋鈕或按鈕，可根據(jù)用戶需要設(shè)置投入多少組加熱器同時(shí)進(jìn)行工作；

8)?設(shè)備每次初時(shí)運(yùn)行時(shí)，為了使設(shè)備盡快投入工作保證出油合格，都應(yīng)打開循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)、出油閥對系統(tǒng)內(nèi)油液進(jìn)行循環(huán)加熱處理；

9)?當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)油液溫度達(dá)到恒溫控制儀上所設(shè)定溫度值時(shí)，先手動(dòng)打開出油閥(若出油閥為單向閥時(shí)不需人為打開)，再關(guān)閉循環(huán)閥，出油口開始出油；出油口出油后再打開進(jìn)油閥，設(shè)備進(jìn)行正常工作；

10)?根據(jù)現(xiàn)場具體工況條件，約為關(guān)閉或開啟進(jìn)油閥、循環(huán)閥，保證進(jìn)油與出油基本平衡；

11)?設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，儲水器內(nèi)有可能存儲部分水，應(yīng)適時(shí)對儲水器內(nèi)所存儲的水進(jìn)行排放；先將儲水器下端排污口接上排污管，再關(guān)閉隔斷閥，然后再打開滲氣閥、排污閥對儲水器內(nèi)所存儲的水進(jìn)行排放；當(dāng)儲水器內(nèi)所存儲的水排放完畢，關(guān)閉滲氣閥、排污閥，再打開隔斷閥即可。

12)?如運(yùn)行過程中遇緊急情況或需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，只需按下急停按鈕即可；為防止外界油罐或油箱內(nèi)的油液在壓差作用下繼續(xù)進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)油閥、出油閥，同時(shí)還得打開滲氣閥進(jìn)行滲氣；當(dāng)需用設(shè)備時(shí)，只需右旋急停按鈕至開啟位置，其它操作同上。

（2）停機(jī)基本操作：

1)、當(dāng)油液處理完畢需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加熱器(若控制面板上設(shè)有加熱器投入組旋鈕或按鈕，應(yīng)將加熱器投入組旋鈕旋至零位或按下加熱器投入組停止按鈕；若未設(shè)置加熱器投入組旋鈕或按鈕，則只需將恒溫控制儀上設(shè)置溫度值回零即可)；

2)、當(dāng)設(shè)備繼續(xù)進(jìn)油運(yùn)行3-5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)油閥，同時(shí)關(guān)閉羅茨泵和真空泵；

3)、當(dāng)排油泵停止下來后，打開鎮(zhèn)氣閥對系統(tǒng)進(jìn)行滲氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度回零(從真空表顯示出來)后，隨手關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥以便下次使用；

4)、設(shè)備完全停止下來后關(guān)閉電源斷路器，打開滲氣閥及排污閥、放油閥排盡所有罐體內(nèi)所存殘油，排盡后隨手關(guān)閉滲氣閥、排污閥以及放油閥以便下次使用

5)、拆下設(shè)備電源進(jìn)線，隨手鎖上電控柜門，以免電控柜內(nèi)電器受潮。

（3）帶電操作及特別注意事項(xiàng)

首先是準(zhǔn)備工作

1)、備好變壓器裝油量5~6%的合格油放在濾油機(jī)旁邊;

2)、壓器底部放油閥口應(yīng)與濾油機(jī)進(jìn)油管相匹配,若不匹配應(yīng)取下重新焊接一個(gè)出油管;

3)、濾油機(jī)應(yīng)裝上真空分離器標(biāo)管1/2的合格油(耐壓值≥50KV),若要帶電再生，則再生器內(nèi)也必須裝滿合格油；

4)、打開變壓器的額油枕蓋，將濾油機(jī)的出油管插入油枕上的液位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；

5)、將濾油機(jī)的進(jìn)油管插入備好的合格油的油桶內(nèi)；

6)、打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3~5%的油（該3~5%油主要是雜質(zhì)和水，應(yīng)單獨(dú)接放）；

7)、在進(jìn)行步驟6的同時(shí)，濾油機(jī)應(yīng)打高真空（不低于-0.09Mpa），并隨即補(bǔ)充足變壓器油枕的油位；

8)、當(dāng)變壓器底部放油閥放掉3~5%的“廢油”后，將濾油機(jī)的進(jìn)油管接在該放油閥上；

9)、此時(shí)濾油機(jī)即可進(jìn)行正常工作。

特別注意事項(xiàng)：

A)、帶電作業(yè)必須在晴天進(jìn)行；

B)、過濾變壓器的進(jìn)出油量*多不能超過70L/min，根據(jù)變壓器油容量的不同而減少；

C)、帶電過濾時(shí)，必須保證油枕的油位足夠；

D)、連接進(jìn)出油管必須是在電力工程師現(xiàn)場指揮下進(jìn)行；

E、在帶電作業(yè)前，濾油機(jī)必須是性能良好（加熱功能、真空功能、過濾系統(tǒng)）。

（4）真空注油和真空干燥

采用本機(jī)對變壓器、互感器、套管等注油及進(jìn)行真空凈油干燥時(shí)，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機(jī)附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意：

1)、進(jìn)行噴霧或淋油干燥時(shí)，應(yīng)使設(shè)備的整個(gè)芯子都淋到油；進(jìn)行階段循?環(huán)凈化（即分層油干燥）時(shí)，須按有關(guān)規(guī)程控制進(jìn)油速度、進(jìn)油溫度及階段循環(huán)時(shí)間。

2)油機(jī)工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機(jī)工作時(shí)，變壓器油枕的油位平衡。

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警告??在設(shè)備運(yùn)行階段，必須保證油箱至濾油機(jī)進(jìn)油管段暢通無阻的，嚴(yán)禁在運(yùn)行期間關(guān)閉濾油機(jī)進(jìn)油管段的閥門

注意??使用場地的海拔高低會直接影響本機(jī)的真空度，海拔越高，其真空度越低（負(fù)值）

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注意??設(shè)備自動(dòng)加熱溫度已由調(diào)試人員按用戶要求設(shè)置，調(diào)定后

非專業(yè)調(diào)試、維修人員不能隨意改動(dòng)

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1、真空泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查油標(biāo)顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標(biāo)線上），真空泵油水份較多時(shí)，要及時(shí)更換(用專用真空泵油，發(fā)現(xiàn)真空泵油變質(zhì)時(shí)就必須進(jìn)行清洗和更換)；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時(shí)，要及時(shí)放掉。

2、注意壓力表值的變化情況，當(dāng)壓力>0.35Mpa時(shí),應(yīng)清洗過濾器或更換過濾組件；初濾器、精濾器的濾芯應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進(jìn)油不足或油泵頻繁啟動(dòng)。

3、每運(yùn)轉(zhuǎn)5000h后，應(yīng)補(bǔ)加潤滑脂，以防電機(jī)燒壞。

4、應(yīng)注意檢查油泵、真空泵之運(yùn)行情況，以免電機(jī)卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。

5、設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)注意檢查控制系統(tǒng)是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應(yīng)電機(jī)噪聲是否正常，如遇停機(jī)在一個(gè)月以上，本機(jī)應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中，關(guān)好柜門和蓋好機(jī)身。

6、本機(jī)停置不用時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)殘油放盡備用.

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故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
啟動(dòng)不正常	電氣組件故障	更換電氣組件
真空度降低	真空泵故障、真空管路漏氣 真空泵油不足 真空泵油有水污染 抽出氣體中水蒸汽過多 真空表指示不正確 進(jìn)油口進(jìn)油不足	見真空泵說明書、檢修管路 補(bǔ)充真空泵油至油標(biāo)線上 更換新油 屬于正?，F(xiàn)象 校準(zhǔn)或更換 減小進(jìn)油閥開啟量
真空泵進(jìn)水	冷卻器積水過多，水被抽到真空泵內(nèi) 處理的油中含水量多，其水蒸汽未能在冷卻器中冷卻成水而進(jìn)入真空泵	觀察冷卻器上的液位計(jì)，若水位過高，應(yīng)及時(shí)放掉 應(yīng)清洗真空泵，更換真空泵油
真空泵噴油	處理油進(jìn)入真空泵導(dǎo)至油位增加向外噴出	檢查浮球控制閥是否正常 進(jìn)油量過大導(dǎo)至油回進(jìn)真空泵
真空泵-電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途止	電壓太大、電源缺相 油位超過油位下限	暫停使用、檢查電源 屬于正?，F(xiàn)象
?排油量減少，表壓力大	高真空度 油泵油封漏氣 油泵磨損 精濾器被雜質(zhì)堵塞	降低真空度 更換油封 更換油泵部件 清洗或更換濾芯
進(jìn)油量不足	初濾器或脫水器堵塞、真空度降低	清洗或更換濾芯、見前面**項(xiàng)