一、產(chǎn)品簡介

用于不合格的液壓油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度的潤滑油的再生處理專用設備-潤滑油濾油機-液壓油濾油機，冷凍機油濾油機，抗磨液壓油濾油機，齒輪油濾油機。根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產(chǎn)，的該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質，恢復潤滑粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。特別適用于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽輪機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑油的凈化再生處理?？煞譃椹s液壓油濾油機，機械油濾油機，冷卻油濾油機，冷凍機油濾油機，齒輪油濾油機，熱處理油濾油機二、特點

1、超強的破乳化能力。

2、聚結分離與真空脫水相結合。

3、深層次、高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)。

4、采用三級過濾加納米分子吸附技術、逐級加密過濾，保證過濾精度。

5、安全可靠的**材質加遠紅外線加熱系統(tǒng)，**化管路設計，保證油品的均勻受熱，確保無"死油區(qū)"，避免油品碳化。

6、數(shù)顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)的指針式溫控儀只能設置一個加熱點的缺陷，可在20-80℃任意設置上、下限，更直觀顯示了油品的即時溫度。

三、優(yōu)勢

本機采用國際**的納米分子材料破乳技術，能使處理后的潤滑油乳化值低、含水量極少、無機械雜質，完全可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中反復使用。

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水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設備中而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。

由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。

由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。

含水、含氣、含雜質的危害:

·使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸面；?

·油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加??；

·油液絕緣性能降低、介質損耗增高、甲烷、乙炔、氫氣增加；

·潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞；

·低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；

·系統(tǒng)響應慢并伴有不規(guī)則動作傳導性能降低；

·油液溫度較高起不到冷卻作用；

·輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞；

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一、?用途和特點

用途:TYA系列能快速脫除潤滑油液中的水份、氣體、雜質和揮發(fā)物（甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨氣汽油）等油中的有害組份，提高油液品質，灰復潤滑油粘度、閃點、及使用性能；能有效保證用油系統(tǒng)設備正常運行，降低摩擦系數(shù)，提高潤滑效果，避免事故發(fā)生。特別適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油等各種潤滑油的凈化再生處理。

特點:

?1、濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，大面積深層次的濾芯能深層次的濾除油中的細微顆粒。

2、脫水、脫氣能力極強。本機采用大排量的真空泵對系統(tǒng)抽真空，能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；

3、**的介質冷卻吸熱冷凝系統(tǒng)；

4、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器殘留的大量雜質。

5、本機設有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行原件本機對溫度、壓力、真空度、停電等實施全面保護，能有效防止事故發(fā)生保證設備正常運行。

6、對真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術，增強了設備的有效輸出功率，大大延長真空泵使用壽命。

7、脫水、脫氣能力極強。本機采用獨特的脫水、脫氣系統(tǒng)：三微立體蒸發(fā)技術，多層次的油水分離技術，迅速分離油液中的水分、氣體。大排量的真空泵對系統(tǒng)抽真空，能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；

8、采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出。

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二、?

三、?原理及結構

1．?工作流程示意圖（見附頁）

2．?結構示意圖（見附頁）

3．?工作原理

濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水份的蒸發(fā)），經(jīng)加熱后的進入初濾器，除去大顆粒雜質；油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。油液繼續(xù)進入特制個性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質，完成整個凈油過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干澡氣體，**由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機采用三級漸進加密過濾設置,，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質；采用多種濾材。其中不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料。

（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)和油液的流動。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。

（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級提高了蒸發(fā)面積保證油液有充分蒸發(fā)面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。?

（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、壓力控制原件、保護原件等部分組成。

①?.當真空度達到設定值（出廠設置為-0.09Mpa進油電磁閥開啟）；

②．當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

③．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運行時才執(zhí)行加熱；

④．加熱器上的油位未達到控制點時，加熱器也不能進行加熱工作；

⑥．進油量與調節(jié)閥和進油閥形成控制，當進油量過大升至極限油位時，進油電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；

8．壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作并報警；

（6）、冷卻、冷凝系統(tǒng)：

由冷卻器、液體收集器、強風冷卻系統(tǒng)等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體與油溫等溫并混雜有部份油滴在其中，在通過冷卻器（一）時自動將油液識別并返回真空分離器內(nèi)；這些潮濕熱氣體繼續(xù)進入冷卻器（二），其內(nèi)有阻滯交換介質，潮濕空氣被還原成水和干空氣，從而保護真空泵。

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四、技術參數(shù)

表1?TYA濾油機技術參數(shù)

表2?TYA濾油機處理效果保證值

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五、安全注意事項