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石 漆
產(chǎn)品介紹:以**合成樹脂為基料,不同粒徑天然彩砂為骨料,科學搭配各種助劑制成的具有石材質感效果的高品質建筑裝飾涂料
用途:可用于水泥砂漿、磚石等無機非金屬類基材墻體涂飾。
產(chǎn)品特點:
1. 裝飾效果酷似大理石、花崗巖等天然石材
2. 具有極強的附著力、硬度高、質感強烈、耐候性能優(yōu)異
3. 批次間色差控制能力強,遮蓋力高,施工性能好,省料更經(jīng)濟
4. 施工簡便、安全,特別對于造型復雜的異型施工優(yōu)勢更為明顯
5. 造價低于天然石材,符合**節(jié)能減排政策
產(chǎn)品性能:
成分:改性丙烯酸酯共聚乳液
光澤:啞光
顏色:“龍牌漆”質感涂料樣板冊卡或客戶自帶顏色
參考用量:3-5Kg/m2(一遍),實際耗漆量因施工方法、施工環(huán)境、施工基材的不同會所差異。
干燥時間:3-7/25℃(漆膜干燥時間會隨環(huán)境溫度、濕度的不同而變化)
養(yǎng)護期:7天/25℃(漆膜才能達到預定性能)
推薦配套體系:與“龍牌”輔助材料配套使用
包裝規(guī)格:凈含量27Kg/桶
儲存:存放在0-35℃,陰涼、清潔、干燥的地方
儲存有效期:3個月
執(zhí)行標準:JG/T24-2000
安全、健康、環(huán)保說明:
1. 施工過程中要保證良好的通風環(huán)境
2. 應避免與聚氨酯漆交叉施工,以免漆膜泛黃。
3. 施工用畢,漆桶應蓋緊,并置于小孩接觸不到的地方。
4. 使用時,如觸及皮膚,應用清水沖洗;若不慎濺入眼內,應立即用大量清水沖洗,并去醫(yī)院就診。
5. 切勿將漆倒入下水道及排水管,棄置廢桶時應當遵循當?shù)丨h(huán)保規(guī)定。
施工工藝
1. 基層處理
1.1. 將要被涂刷的墻面必須牢固、干燥,混凝土、抹灰墻面應有足夠的養(yǎng)護期,一般應養(yǎng)護28天以上,以保證墻面含水率應小于10%,表層含鹽量≤0.1%,PH值≤10。
1.2. 對凹凸部位進行打磨填平,若墻面存在較大裂縫或凹陷,請用水泥砂漿修補。修補較大裂縫時,應在裂縫處剔出楔型槽,分多次向槽內填補水泥砂漿,直至填平。注意,每次填補時,應讓水泥砂漿完全干燥后再進行下一次填補,目的是(1)減少收縮,(2)保證含水率≤10。凹陷修補同樣也要分步進行。
1.3. 檢查墻體是否有從自來水管漏水的痕跡,如有應排除漏水之源。
1.4. 基材表面若有舊涂層,對于易鏟除的部分,應用鏟刀鏟除干凈;對于不易鏟除的部分,應該用水泥砂漿找平后,再進行后續(xù)施工。
2. 施工工序:
批刮外墻柔性耐水膩子兩遍---涂刷抗堿底漆一遍---涂刷黑色勾縫底漆一遍---粘貼美紋紙---噴涂/刮涂真石漆一遍---撕去美紋紙---修整---噴涂罩面漆
2.1.批刮外墻耐水膩子:將基材上的較大孔隙和裂縫用外墻耐水膩子或嵌縫水泥砂漿進行填充修整后,滿批**遍耐水膩子。待膩子膜干燥后(一般不低于6小時),打磨不平處,清除浮灰后刮批第二遍膩子,批刮盡量平整,減少打磨面積。每次批刮厚度不可過厚,一般為每遍0.5mm左右。膩子刮涂工序完成后需對膩子膜進行徹底干燥養(yǎng)護,一般養(yǎng)護時間為7天。當膩子膜達到PH≤10,含水率≤10%后方可進行下一步施工。
2.2. 涂刷抗堿底漆:均勻涂刷一遍抗堿底漆,注意不要漏涂。為保證對基材的加固和封閉效果,抗堿底漆施工時一般不需兌水稀釋。底漆施工完畢后一般需干燥4小時。
2.3. 涂刷黑色勾縫底漆:將黑色勾縫底漆攪拌均勻后,均勻涂刷一遍,注意不要漏涂,也不要厚涂。涂膜干燥后方可進行下一步施工,干燥時間不要低于4小時。
2.4. 粘貼美紋紙:待黑底漆完全干燥后,在其表面設計相應的圖案,并沿線粘貼美紋紙,注意美紋紙必須粘貼穩(wěn)定,不能有空隙,防止真石漆滲到美紋紙下而影響裝飾效果。
2.5. 噴涂/刮涂真石漆:該項施工只需一遍成活。使用噴涂法施工,可以得到凹凸有致的表面效果。噴涂壓力0.4-0.6Mpa,噴嘴直徑3-10mm,噴嘴與墻面垂直距離40-50cm,根據(jù)所需質感效果調節(jié)噴涂壓力和噴嘴直徑。采用刮涂法施工,可以得到平面感較強的效果。首先用鐵抹子將真石漆刮涂到墻體表面,然后再用抹子將涂層來回仔細地抹平,直至涂膜上的顆粒分布均勻、平整為止。
2.6.撕去美紋紙,并清理勾縫:真石漆施工完畢后,要趁濕撕去美紋紙,速度要慢,防止邊縫出現(xiàn)毛疵。(應避免在高溫、大風天氣下施工,防止漆膜上下層干燥不一致情況,從而影響涂料施工效果。)
2.7.修整:對真石漆有浸漬的地方,要用與底漆相同顏色的色漆描邊進行遮蓋。真石漆涂層干燥時間一般為3-7天。
2.8.噴涂罩面漆:涂刷罩面漆時必須待真石漆涂層完全干燥后施工,通常在3-7天之后。施工前將罩面漆攪拌均勻。對于使用噴涂工藝的真石漆罩面建議使用噴涂,因噴涂較均勻,且一般不會產(chǎn)生漏涂。噴涂建議使用重力式噴槍,壓力為4Kg/cm2 ~ 6 Kg/cm2,噴距為30cm ~ 40cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用輥涂,用輥筒蘸取罩面漆,均勻輥涂在真石漆涂層上,通常需涂2遍,每遍間隔不低于4小時。
3.施工注意事項:
3.1.施工前應進行成品保護,例如將窗框、墻面、管道等不需涂刷或易被污染的地方進行遮蓋或包覆。
3.2.為了保證涂層整體性,底漆、真石漆和罩面漆應為同一生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。
3.3.避免在氣溫低于5℃、高于30℃、相對濕度高于85%的環(huán)境條件下施工。也不能在大風(≥4級)天氣里施工,以免真石漆干燥過快而開裂。
3.4.由于真石漆涂層干燥時間較長,應注意天氣預報,做好施工安排,避免在雨、雪來臨前施工,施工后若涂層未完全干燥即遭遇雨雪天氣,應做好防水措施,防止由于水分對墻體或者涂層的侵蝕導致真石漆涂層出現(xiàn)色差。
3.5.同一墻面同一顏色應用同批號的產(chǎn)品施工,當同一顏色批號不同時,應預先混勻,以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。
3.6.噴/抹涂施工應由建筑物自上而下進行,施工分段應以墻面分格縫、陰陽角或落水管為分界線。
3.7.真石漆噴/抹涂時,不宜加水,產(chǎn)品出廠時已經(jīng)調整到適合稠度,攪拌均勻即可直接使用;若稠度較稠,可少量對水,使用電攪拌器充分攪勻后方可施工。加水稀釋量應≤2%,加水量過多會影響真石漆施工效果,出現(xiàn)流掛等問題,還可能出現(xiàn)色差。
3.8.施工完畢后立即清洗所有工具,并將涂料桶蓋嚴,已稀釋的產(chǎn)品不要同原漆混合貯存。
施工參數(shù)
涂 料 名 稱 | 干膜厚度 (單遍) | 涂裝道數(shù) | 耗漆量 | 重涂時間25℃ | 稀釋劑 | 稀釋比例 | 每桶涂刷量 |
“龍牌”外墻柔性耐水膩子 | 500微米 | 2 | 1Kg/㎡ | 6小時 | 清水 | 約40% | 25㎡/25Kg/袋 |
“龍牌”抗堿底漆 | 20微米 | 1 | 8-10㎡/Kg | 4小時 | —— | —— | 140-160㎡ |
“龍牌”黑色勾縫底漆 | 20微米 | 1 | 7-9㎡/Kg | 4小時 | —— | —— | 110-140㎡ |
“龍牌”真石漆 | 2-3毫米 | 1 | 3-5 Kg/㎡ | 3-7天 | 清水 | ≤5% | 9-6 ㎡ |
“龍牌”罩面漆 | 20微米 | 2 | 7-9㎡/Kg | 4小時 | —— | ≤10% | 110-140㎡ |
檢測報告
JG/T24-2000《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》
序號 | 檢驗項目 | 標準要求 (W型) | 檢驗結果 | 單項結論 | |
1 | 容器中狀態(tài) | 攪拌后無結塊呈均勻狀態(tài) | 攪拌后無結塊呈均勻狀態(tài) | 符合 | |
2 | 施工性 | 噴涂無困難 | 噴涂無困難 | 符合 | |
3 | 涂料低溫貯存穩(wěn)定性 | 3次循環(huán)無結塊、 凝聚及組成物變化 | 3次循環(huán)無結塊、 凝聚及組成物變化 | 符合 | |
4 | 涂料熱貯存穩(wěn)定性 | 1個月無結塊、霉變、凝聚及組成物變化 | 1個月無結塊、霉變、凝聚及組成物變化 | 符合 | |
5 | 初期干燥抗裂性 | 無裂紋 | 無裂紋 | 符合 | |
6 | 干燥時間(表干) | ≤4h | 1h20min | 符合 | |
7 | 耐水性(96h) | 無起鼓、開裂、剝落, 允許輕微變色 | 無起鼓、開裂、剝落 | 符合 | |
8 | 耐堿性(96h) | 無起鼓、開裂、剝落, 允許輕微變色 | 無起鼓、開裂、剝落 | 符合 | |
9 | 耐沖擊性 | 涂層無裂紋、剝落及 明顯變形 | 涂層無裂紋、剝落及 明顯變形 | 符合 | |
10 | 涂層耐溫變性 | 10次循環(huán)無粉化、 開裂、剝落、起鼓, 允許輕微變色 | 10次循環(huán)無粉化、 開裂、剝落、起鼓 | 符合 | |
11 | 耐沾污性 | 5次循環(huán),≤2級 | 5次循環(huán),2級 | 合格 | |
12 | 粘結強度 | 標準狀態(tài)下 | ≥0.70MPa | 1.78MPa | 合格 |
浸水后 | ≥0.50MPa | 0.69MPa | 合格 | ||
13 | 耐人工老化(500h) | 粉化 | 0級 | 0級 | 合格 |
變色 | ≤1級 | 1級 | 合格 | ||
外觀 | 涂層無開裂、起鼓、剝落 | 涂層無開裂、起鼓、剝落 | 符合 |
JG/T157-2009《建筑外墻用膩子》
序號 | 檢測項目 | 技術指標 | 檢驗結果 | 單項判定 | |
1 | 容器中狀態(tài) | 無結塊,均勻 | 無結塊,均勻 | 合格 | |
2 | 施工性 | 刮涂無障礙 | 刮涂無障礙 | 合格 | |
3 | 干燥時間(表干) | ≤5h | 2 | 合格 | |
4 | 初期干燥抗裂性(6h) | 無裂紋 | 無裂紋 | 合格 | |
5 | 打磨性 | 手工可打磨 | 手工可打磨 | 合格 | |
6 | 吸水量,g/10min | ≤2 | 2 | 合格 | |
7 | 耐堿性(48h) | 無異常 | 無異常 | 合格 | |
8 | 耐水性(96h) | 無異常 | 無異常 | 合格 | |
9 | 粘結強度 | 標準狀態(tài) | ≥0.6 | 0.6 | 合格 |
凍融循環(huán)(5次) | ≥0.4 | 0.7 | 合格 | ||
10 | 低溫貯存穩(wěn)定性 | -5℃,4h 無變化,刮涂無障礙 | —— | —— |
抗堿底漆檢測報告——JG/T 210-2007
序號 | 檢驗項目 | 標準指標 (外墻Ⅱ型) | 檢驗值 | 單項判定 |
1 | 在容器中狀態(tài) | 無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài) | 無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài) | 符合 |
2 | 施工性 | 涂刷無障礙 | 涂刷無障礙 | 符合 |
3 | 低溫穩(wěn)定性 | 不變質 | 不變質 | 符合 |
4 | 涂膜外觀 | 正常 | 正常 | 符合 |
5 | 干燥時間 | 表干≤2h | 40min | 合格 |
6 | 耐水性 | 96h無異常 | 96h無異常 | 符合 |
7 | 耐堿性 | 48h無異常 | 48h無異常 | 符合 |
8 | 附著力 | ≤2級 | 1級 | 合格 |
9 | 透水性 | ≤0.5mL | 0.2mL | 符合 |
10 | 抗泛堿性 | 48h無異常 | 49h無異常 | 符合 |
11 | 抗鹽析性 | 72h無異常 | 73h無異常 | 符合 |