1. 切縫寬度

激光在對金屬材料展開切割的同時，其中光斑的大小直徑同切縫距離都有一定聯(lián)系。在切割較薄的亞克力板時，可以在合理范圍內(nèi)加大切割動作速度，切口若是寬度能與直徑光斑相一致，則在加大板子厚度的同時，也需要降低切割的工作速度。

同時上方切口的大小寬度也需要在光斑直徑的大小之內(nèi)。此外，寬度在切縫中的數(shù)值大小也需要更加直觀，對其得出的檢測結(jié)果也會有所**，這也是對切割工作*終質(zhì)量的衡量要求之一。

2. 切割面粗糙度

在對激光切割面影響的因素中，參數(shù)設(shè)置大小、光束模式、以及不同情況下的照射工作密度、工件厚度材料都有一定聯(lián)系。同時，隨著亞克力板的方向、厚度變化，在切割面中留下的粗糙程度也有不同。通常情況下，上方位置會比下方細(xì)，下方會更粗。

對于粗糙程度的預(yù)定一般是距離上方邊緣的1-0.5mm之間計算平均粗糙度。另外，切口邊緣的熔渣流動狀態(tài)、熔渣粘連情況都是判定條件。

例如，在使用輔助氣體中的氧氣應(yīng)用于激光切割低碳鋼時，就可以控制在合理范圍中予以切割的盡快操作，避免在過程中出現(xiàn)熔渣黏連，若是工作速度太過緩慢以及速度太快，都會引起殘渣粘附的情況。