混凝土脫模劑

水乳性混凝土表面脫模劑

水質改性脫模劑

一、產品概述

水乳性混凝土表面脫模劑，為清水裝飾混凝土專用脫模劑，具有出色的脫模效果，它可減少或消除各類混凝土的表面氣孔、麻面現(xiàn)象。使用簡單、脫模徹底。兌水后產品外觀乳白色、氣味淡香、質地細膩滑潤，尤如鮮奶。產品純度精、油脂含量高、耐高溫性強、防凍凝點低，有一定的阻燃作用。產品防腐性好，質量穩(wěn)定性高，抗氧化性強，對水分子有一定的催化作用。產品使用方便，不污染環(huán)境，對人體無毒害、干凈衛(wèi)生。

二、產品主要性能指標                                                        執(zhí)行標準:JC/T949-2005

三、產品的基本特點                 

1、脫模效果好，脫模后能保持砼制品的本色，并能夠減少氣泡，對氣孔、氣泡有掩蓋作用，與機油脫模相比，同等面積減少2/3氣孔、氣泡，使砼受隔離面光潔美觀。

2、具有良好的防雨效果，在模具上形成隔離膜后遇一般雨水沖刷，不影響其脫模效果。

3、對砼制品表面和模具無腐蝕、無污染。對模具橡膠密封條和工人膠鞋無腐蝕軟化。

4、脫模后，模具上灰塵少、無積垢，清理模具快捷輕松，不留殘跡。對金屬模具有防銹功能，并有清潔模具恢復其原有光潔度，減少清模投入，延長模具使用壽命之作用。在時間緊、任務重的情況下，可邊脫模、邊清模、邊噴涂、邊立模，提高模具周轉速度，生產效率極高。

5、調兌使用方便，用自來水或潔凈清水按所需比例調兌后，噴涂或涂擦在模具上，迅速形成隔離膜，即可澆灌砼。

6、經濟實惠，比用機油和其他脫模產品總成本要低1～2倍。

四、適用范圍

適用于各類模板，包括木材、金屬、聚酯或膠合板。

五、使用方法及用量

（一）調兌及比例

1、**使用本產品，必須先將調兌脫模液的容器箱、壓力罐、管道及噴頭等設施內的皂垢或油污徹底清洗干凈，確保調兌好的脫模液在使用中不受污染。平時使用中，應經常檢修噴頭，確保噴涂均勻，壓力罐每季度應清洗一次，防止長期積攢的水沖淡脫模液的濃度。  

2、用潔凈的自來水進行調配。高溫季節(jié)可直接按所需比例的自來水加入所需比例的脫模劑，并進行充分攪拌，完全溶解后即可使用。

3、冬季或氣溫較低的天氣，應先將所需比例3/4的水用蒸汽加熱到50⁰C左右（因加熱過程中的蒸汽要產生1/4的冷凝水）再加入所需比例的脫模劑，并充分攪拌均勻后，即可使用。

注意：調兌脫模液時嚴禁用蒸汽直接沖兌，自來水閥和蒸汽閥嚴禁跑冒滴漏。

建議：有條件的車間可在調兌箱上加上一個低速攪拌器，生產時讓其不停的攪拌，這樣可以讓脫模液的有效成充分得以發(fā)揮，既省力省時又能確保脫模效果，還可適當提高對水比例。

4、兌水比例：初次使用時，調配重量比例應掌握在1：5倍之內（即：1公斤脫模劑加5公斤水），視模具使用光潔的程度，逐步提高兌水比例至1：6、1:7、1：8、1：9倍。

（二）噴涂方法

1、初次使用本產品的新模具或已結垢的模具，必須清洗干凈油污或結垢，生銹嚴重的模具應進行打磨除銹，并清洗干凈，從而縮短脫模劑滋潤光潔模具的時間，防止污染軌枕外觀。

2、冷模具使用前應預熱，沒有預熱的冷模具應減少兌水比例，提高脫模液的濃度以防止造成粘模、掉肩等現(xiàn)象。

3、開機噴涂前調整好壓力罐的壓力不低于0.4MPa，以確保噴涂達到霧狀效果。

4、調整、維護好噴頭（噴頭應以4個為宜），使噴頭的位置和噴射角度與模具需要噴涂位置相適應，從而達到*噴涂效果；如噴涂后，出現(xiàn)噴涂不均勻或側模有漏噴現(xiàn)象，必須堅持人工用刷子補刷。如模具底部有積液，應人工用刷子往模具兩側邊模上涂刷，以免形成油肩、油線，影響軌枕外觀。

（三）使用量

不同模板和吸收狀況，本材料的用量不同。用量在150～200㎡/㎏。
六、包裝及貯存

1.本產品采用塑料桶包裝 50kg/桶。

2.該產品應放在室內密封保存，嚴禁日曬雨淋，高寒地區(qū)冬季應作防凍結保存處理，溫度保持在-5℃和35℃之間，有效期2年。

：   聯(lián)系人：劉曉宏