碳素波紋管的擠出成型，可用多種熱塑性塑料，成型的管材結(jié)構(gòu)形式也有多種。采用擠出機(jī)塑化原料后成型管材，雖然不同原料和不同結(jié)構(gòu)形式的管材擠出成型各有工藝特點(diǎn)，但采用擠出機(jī)生產(chǎn)的基本工藝條件和塑化原料的成型管材生產(chǎn)過程還是大致相同的

　塑料擠出成型管材的工藝過程如下。按雙壁波紋管成型用料配方要求，把各種原料計(jì)量后裝人混合機(jī)的混合室內(nèi)，高速攪拌，把各種原料混合均勻;把混合均勻的高溫度料經(jīng)攪拌降溫(一般料溫度應(yīng)低于40'C)后投人擠出機(jī)的料斗內(nèi);料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒進(jìn)料口進(jìn)人擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi);隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。由于機(jī)簡(jiǎn)前面有過濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺桿螺紋容積的逐漸縮小，結(jié)果使機(jī)筒內(nèi)的原料向前移動(dòng)的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大;同時(shí)原料受機(jī)筒外加熱的影響和在機(jī)筒內(nèi)受擠壓、剪切、攪拌作用，再加上原料與機(jī)筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運(yùn)動(dòng)摩擦等條件，使原料在機(jī)筒內(nèi)溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，**成為貓流態(tài)，達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直不停地勻速旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型雙壁波紋管坯。再經(jīng)冷卻定型，按一定的長(zhǎng)度切斷，即完成擠出成型雙壁波紋管。

1.柔韌性好 　 產(chǎn)品造型呈特殊螺紋狀，可彎曲自如地繞過障礙物，方便施工。

2.單根長(zhǎng)度長(zhǎng) 　 單根長(zhǎng)度由用戶隨意確定，以減少連接口，可使施工快捷，維護(hù)方便。

3.質(zhì)輕 　 較水泥管短，定長(zhǎng)鑄鐵管，鋼管，定長(zhǎng)PVC管質(zhì)輕，便于搬運(yùn)并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.高強(qiáng)度 　 產(chǎn)品特殊的螺紋狀物理造型，使其抗壓強(qiáng)度大，在地下不會(huì)因重壓而變形。

5.耐腐鉵 　 產(chǎn)品耐酸，鹽，堿*****使用壽命長(zhǎng)。

6.安全 　 產(chǎn)品具有較強(qiáng)的抗沖擊性，可擾性和高強(qiáng)度，即使地震或地面下沉等異變也很安全。

7.穿線方便 　 產(chǎn)品內(nèi)外表面光滑，摩擦系數(shù)小，管內(nèi)設(shè)有引線鋼絲，穿線非常方便。

8.高信賴性 　 產(chǎn)品經(jīng)過國(guó)家有關(guān)部門嚴(yán)格檢驗(yàn)，鑒定，均達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是值得信賴的換代產(chǎn)品。

9.施工費(fèi)低廉 　 綜合以上優(yōu)點(diǎn)，其施工快，工期短，接口少， 具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。