自動(dòng)生產(chǎn)線加工工序：整捆上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)無(wú)屑切割、自動(dòng)移載、自動(dòng)倒角、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)（管長(zhǎng)度）、自動(dòng)分離出料；

所需加工管件尺寸范圍：

管徑：20mm--40mm;

長(zhǎng)度：200-400mm

壁厚：≤1.5mm

技術(shù)要求：

長(zhǎng)度精度：≤±0.1mm

加工節(jié)拍：≤8秒/件

端跳：≤0.05mm

1、采用7米長(zhǎng)的重型料架，一次上一捆120根料，可供加工6小時(shí)左右；

2、上料滑臺(tái)采用伺服傳送機(jī)構(gòu)，以達(dá)到控制切割管徑長(zhǎng)度的一致性和可調(diào)性。

3、上料滑臺(tái)**傳送長(zhǎng)度800mm。

4、夾塊為可快速更換式，方便不同外徑尺寸的管件。

1.此切管主軸為我****加工方式，主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)伺服推動(dòng)斜型塊使得刀盤在做高速圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)同步進(jìn)給。

2.刀盤采用合金材料制作，每套刀盤可刃磨三次，每次可切30~50萬(wàn)次。

3.刀盤運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用剛性滑軌，以保證刀盤在加工時(shí)的平面度，從而使得刀盤不易蹦刃。

4.切管主軸切管直徑20~40mm，壁厚在1.5mm以下，切管長(zhǎng)度200~400mm。

1.本工位為倒角平面機(jī)構(gòu)，采用同步對(duì)心夾夾緊。

2.本工位可調(diào)整觸摸屏控制伺服滑臺(tái)的進(jìn)給量來(lái)達(dá)到不同規(guī)格管件的加工切換，無(wú)需手動(dòng)調(diào)整。

3.夾塊為可快速更換式，方便不同外徑尺寸的管件。

4、本工位采用排屑槽收集鐵屑，解決了機(jī)床排屑難題。

檢測(cè)裝置自動(dòng)分選合格品與非合格品；

磁尺選用德國(guó)產(chǎn)品（長(zhǎng)度精度≤0.01mm）測(cè)量范圍可人工設(shè)定；

可根據(jù)客戶要求分別堆放合格和非合格品。

機(jī)床特點(diǎn)：

1、本機(jī)床采用全自動(dòng)無(wú)屑切割的方式對(duì)管件進(jìn)行加工，無(wú)屑切割的優(yōu)勢(shì)如下：

傳統(tǒng)鋸片 ???無(wú)屑切管

端面成型 ?毛刺較多 ??無(wú)毛刺

泠卻液 ? ? ?需要 ???不需要

效率 ? ? ? ? ? ?高? ??中等

材料損耗 ? ??多 ? ? ?? ? ??無(wú)

刀具使用壽命 1萬(wàn)-2萬(wàn)次/片 30萬(wàn)-50萬(wàn)次/付

清洗 ? ? ? ? ??需要? ? ? ?不需要

噪聲 ? ? ? ? ? ?大? ? ? ? ? ? ? ?小

環(huán)保 ? ? ? ? ? ?? 差 ? ? ? ? ? ? ?優(yōu)

表面劃傷 ? ? ? 有時(shí) ? ?? ? ? 無(wú)

2、換型方便，人工只需換副爪，其余電氣一鍵換型；

3、全自動(dòng)切管機(jī)生產(chǎn)線全程數(shù)控自動(dòng)化，減少管件在搬運(yùn)中出現(xiàn)的刮傷和磕碰，保證了管件品質(zhì)

4、節(jié)省人力、自動(dòng)化，使您的企業(yè)更加具有競(jìng)爭(zhēng)力；

5、工序延展有：自動(dòng)上料、切管、倒角去毛刺、管內(nèi)加工（鏜孔）、管外加工（車外圓）、測(cè)量長(zhǎng)度、打標(biāo)，可按照不同客戶要求定制非標(biāo)組合式柔性切管機(jī)生產(chǎn)線