超級玻纖風(fēng)管安裝工藝技術(shù)規(guī)程

　　2.1?安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　2.1.1 安裝工序：

　　按圖放線--------打孔---------膨脹螺栓或預(yù)埋件固定支、吊、托架--------焊接"+"字架的縱向角鋼---------安裝風(fēng)管、風(fēng)閥-------調(diào)整水平度、垂直度--------架裝抱卡-------安裝風(fēng)口

　　2.1.2 材料造用如表

　　2.2?安裝步驟及質(zhì)量要求

　　2.2.1 預(yù)制支、吊、托架

　　2.2.2 支、吊、托架安裝

　　a、按設(shè)計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設(shè)計由特殊要求時除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。

　　b、按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預(yù)埋件將支、吊、托架固定牢。

　　c、質(zhì)量要求：①位置、標(biāo)高、間距應(yīng)符合規(guī)定設(shè)計要求；②支、吊、托架形式、用料應(yīng)符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求；③支、吊、托架嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及檢測孔部位，與其間距最少不得少于20mm；④風(fēng)管垂直支管應(yīng)設(shè)在獨立的吊、托架，并應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)加固件可靠的固定。

　　2.2.3 風(fēng)閥安裝

　　2.2.3.1 各種調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在便于操作的位置。

　　2.2.3.2 防火閥應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在迎風(fēng)側(cè)為防止易熔片脫落，應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。

　　2.2.3.3 各種閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊、托架，閥與風(fēng)管另設(shè)U型連接鐵法蘭。

　　2.2.4 與機(jī)組連接

　　2.2.4.1 風(fēng)管與機(jī)組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相連。

　　2.2.4.2 鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mm。

　　2.2.4.3 鋁箔或防火帆布不能扭曲，不能當(dāng)成找平正的連接管或異徑管。

　　2.2.4.4 鋁箔或防火帆布松緊程度應(yīng)適當(dāng)，作為回風(fēng)管的軟接應(yīng)適當(dāng)繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。

　　2.2.5 風(fēng)管穿墻或樓板安裝

　　2.2.5.1 應(yīng)有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護(hù)套。

　　2.2.5.2 防護(hù)套應(yīng)高出墻、樓面50-100mm。

　　2.3?調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度

　　2.3.1 水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

　　2.3.2 垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

　　2.4?將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定。

　　2.5?風(fēng)口安裝

　　2.5.1 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求時露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。

　　2.5.2 各類風(fēng)口安裝后應(yīng)排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm，不垂直度應(yīng)小于2mm。

　　2.5.3 各類風(fēng)口安裝排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm，不垂直度應(yīng)小于2mm。

　　2.5.4 室內(nèi)安裝的同類風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。

　　2.5.5 用于安裝風(fēng)口聽柔性管口徑應(yīng)與風(fēng)口連接部分一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。

　　2.5.6 所有風(fēng)道開口均涂刷飽滿防護(hù)膠，并裝有M80系列防護(hù)鐵件，以防玻纖裸露飛散。

　　2.6?按設(shè)計要求位置或測量需要制作安裝檢查口、測定孔。