企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點(diǎn)擊圖片查看原圖高粘度齒輪油泵采用**的磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù)和靜密封裝置，徹底消除了介質(zhì)輸送過程中的跑、冒、滴、漏等問題，適用于液壓系統(tǒng)以及石油化工等行業(yè)，輸送粘度不大于50Pa.s的高分子粘稠性液體。
高粘度齒輪油泵是輸送高粘度液體較為理想設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛。
目前，盡管國內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體齒輪泵，但測試手段不完善，材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存一些問題。特別是國產(chǎn)高粘度齒輪泵效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產(chǎn)品存較大差距。，我國石油和化工等行業(yè)所使用高粘度齒輪泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。
國內(nèi)外高粘度齒輪泵發(fā)展特點(diǎn)如下：
齒輪泵結(jié)構(gòu)
高粘度齒輪油泵齒輪常見有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造齒輪泵。國外低壓齒輪泵齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用高粘度齒輪泵輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是減小齒輪徑向受壓面積，降低齒輪、軸承載荷。
泵體及加熱方式
一般來說，齒輪泵泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高合金鋼作為泵殼材料，這種材料強(qiáng)度、可靠性及成本方面綜合性能較好。為解決齒輪泵困油現(xiàn)象，通常泵蓋上開設(shè)對(duì)稱卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽深度也比液壓工業(yè)中所用齒輪泵要深。
高粘度齒輪泵輸送介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵吸液能力，必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指齒輪泵泵體或端蓋內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，冷卻水，要介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻場合。當(dāng)電加熱方式缺乏安全性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r(shí)，可采用外置式結(jié)構(gòu)。美國VIKING公司生產(chǎn)內(nèi)嚙合齒輪泵，其泵頭部分夾套可以對(duì)輸送流體溫度進(jìn)行控制，是高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。
CQDB系列無泄露高度磁力粘驅(qū)動(dòng)齒輪泵
