一.外觀

1.粉煤灰磚的顏色

制品的顏色為本色，即青灰色，和青色粘土磚相似，也可根據(jù)用戶需要加入顏料做成多種彩色磚。

2.粉煤灰磚的外型 粉煤灰磚的外型為直角六面體。

3.粉煤灰磚的公稱尺寸 粉煤灰磚的長為240毫米、寬為115毫米、高為53毫米。

二.物理力學(xué)性能

1.容重

粉煤灰磚是一種新型墻體材料，容重是其主要技術(shù)指標(biāo)之一，容重輕重，可以根據(jù)建筑需要，調(diào)整工藝配方來控制。 粉煤灰磚的絕干容重約在1540至1640千克/米3之間，比粘土磚略輕(粘土磚1600至1800千克/米3)。 2.抗折抗壓強(qiáng)度 粉煤灰磚的抗折抗壓強(qiáng)度，主要根據(jù)生產(chǎn)工藝、配方和水化水熱合成反應(yīng)方式以及建筑需要來決定。根據(jù)中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC239—2001)規(guī)定，抗折強(qiáng)度平均值在2.5～6.2Mpa之間，抗壓強(qiáng)度在10～30Mpa之間。

三.耐久性能

建筑材料的耐久性一般是指在不同使用條件下，受各種侵蝕介質(zhì)的反復(fù)作用后，所能保持使用要求的物理力學(xué)性能的能力。粉煤灰磚的耐久性能主要表現(xiàn)在抗凍、耐水、干濕交替等項(xiàng)目，現(xiàn)分別介紹如下：

1.抗凍性與耐水性

抗凍性和耐水性是反應(yīng)制品耐久性的兩項(xiàng)重要指標(biāo)，特別是抗凍性?？箖鲂允菍⒃嚇釉诹阆?5～20℃凍5小時，在10～20℃的水中融化3小時，經(jīng)如此凍融循環(huán)15次后的強(qiáng)度損失及外觀破壞情況來衡量。

粉煤灰磚由于主要采用粉煤灰，通過掃描電子顯微鏡觀察，粉煤灰顆粒偏粗，有較多空隙的熔渣顆粒和玻璃小球，因而吸水速度較慢，一般要24小時才能達(dá)到飽和狀態(tài)。

粉煤灰磚的吸水率一般為8.26～14.0%，比粘土磚略低(粘土磚14.29～16.7%)長期浸泡水中，強(qiáng)度會繼續(xù)上漲。經(jīng)15次凍融循環(huán)后，外觀基本完整，抗壓強(qiáng)度達(dá)8～16Mpa，干質(zhì)量損失小于2.0%，它的抗凍性和耐水性都是良好的。

2.干濕交替循環(huán)

干濕交替循環(huán)，就是將制品放入水中浸濕到規(guī)定時間，再放入干燥箱中干燥，干燥后再放入水中浸濕，這樣往復(fù)為一個循環(huán)。試樣經(jīng)15次干濕循環(huán)后，強(qiáng)度比原來還有提高。

3粉煤灰砌塊配方

粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg

4粉煤灰砌塊熱工性能的分析

關(guān)于粉煤灰砌塊的隔熱性能，如果夏季在室內(nèi)裝設(shè)空調(diào)，墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱，則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。此時，影響隔熱的指標(biāo)主要是導(dǎo)溫系數(shù)和表面蓄熱系數(shù)。

粉煤灰砌塊的導(dǎo)溫系數(shù)很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強(qiáng)，通過粉煤灰砌塊維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱流量小，衰減倍數(shù)大，延遲時間長，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下，粉煤灰砌塊土內(nèi)表面平均溫度和波動溫度均較小。

對夏季隔熱要求而言，導(dǎo)熱系數(shù)的良性影響是主要的，表面蓄熱系數(shù)負(fù)面的影響是次要的。所以，綜合作用的結(jié)果，對于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑，粉煤灰砌塊的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。

加氣塊設(shè)備主要包括：球磨機(jī)，鄂式破碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)，移動式攪拌澆注機(jī)，渦流制漿機(jī)，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養(yǎng)車，?？虻装?，提升機(jī)，切割設(shè)備，立柱支桿等設(shè)備。料高度、容重異常波動時應(yīng)即時復(fù)驗(yàn)，以保證加氣混凝土按配比計(jì)量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔。切割機(jī)運(yùn)行狀況直接影響切割尺寸精度，因此，應(yīng)加強(qiáng)切割機(jī)的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設(shè)備舉措措施的維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)其裝置的不完善之處并予以修正。  

加氣塊設(shè)備產(chǎn)品要求：

（1）加氣塊的砌筑，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50203—2002）技術(shù)指標(biāo)要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。

（3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于M5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。（5）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋?？稍趬Ω款A(yù)先澆筑有高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同，所以不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

（10）嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在0.02～0.1mm/m）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗(yàn)判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

（11）每日加氣塊砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日加氣塊砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（12）加氣塊砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。

（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。

（16）在墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

(1)各種原料貯備倉→(2)計(jì)量配料→(3)原料加水混合攪拌→(4)模具準(zhǔn)備→(5)澆注→(6)發(fā)氣靜?！?7)脫?！?8)翻轉(zhuǎn)，水平切割、垂直切割→(9)編組入釜→(10)高溫高壓養(yǎng)護(hù)→(11)成品出釜→(12)檢驗(yàn)成品→(13)包裝→(14)碼垛貯存→(15)出廠。