CMD-DG2000型爆炸噴涂機
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爆炸噴涂是在火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂諸方法之上的一種獨具特色的金屬表面覆層技術(shù),其涂層致密、結(jié)合強度高、氣孔率低、硬度高等均表現(xiàn)出優(yōu)越的性能,因而受到世界各**工業(yè)國家的注目,是熱噴涂領(lǐng)域國內(nèi)外公認(rèn)的高新技術(shù)。
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爆炸噴涂設(shè)備的工作原理是:將氧氣、乙炔和噴涂粉末送入噴槍中,點火后產(chǎn)生爆炸,爆炸氣體溫度3450℃,氣體爆炸的速度為2500米~3000米/秒,并將被噴涂粉末熔融后以760米~1200米/秒的超音速,隨爆燃氣體一起射向被噴涂的工件表面。于是在工件表面上形成幾乎無孔隙的涂層(孔隙度),與基體結(jié)合牢固,結(jié)合強度100~160MPa,**可達250MPa。
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功能特點 |
1、可以在冷工件表面噴涂,噴涂過程中工件受熱不大。 2、在特殊的情況下工件表面可以不**行噴砂處理,而直接噴涂。 3、結(jié)合強度高,孔隙率低,涂層致密度好。 4、操作簡單,易于掌握,經(jīng)短時間培訓(xùn)可噴涂出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 5、可以用多種粉末材料進行噴涂,包括各種單一金屬、合金、單一氧化物或混合氧化物、硬質(zhì)合金、以碳化鎢或碳化鈦為基體的金屬陶瓷,以及各種復(fù)合材料等等,因而可以根據(jù)實際需要選擇適當(dāng)涂層材料,賦予工件表面特定的性能。例如耐磨、耐熱、抗蝕、抗沖擊載荷、導(dǎo)電、絕緣、增摩、減摩等。 6、爆炸噴涂過程是在常壓空氣中完成的,工件周圍不需要真空或其它保護氣體,因而適于對大尺寸工件進行噴涂。 |
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應(yīng)用實例 |
1、電纜生產(chǎn)中拉床的拉伸筒、傳送筒和繩輪,可增加強度3倍,一般生產(chǎn)電纜導(dǎo)線采用鍍硬鉻的鋼輪,其壽命小于6個月,同樣的繩輪采用氧化鉻涂層可保證其壽命超過2年。氧化鉻涂層厚度噴涂后為0.25mm,研磨和精磨后為0.13mm,光潔度為0.12微米,直徑為0.3~0.4mm,銅線的拉伸速度為每分鐘30米。 2、拉絲生產(chǎn)退火裝置中由磷青銅制的輪、帶和筒,采用WC-Co-CrO涂層,可增強其抗電火花腐蝕和耐磨性,提高壽命30倍,節(jié)約原材料并縮短停產(chǎn)時間。 3、鋼絲拉伸用絞盤 采用氧化鉻涂層涂敷絞盤,增加壽命5倍(總壽命超過2年)。 4、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中各種球型閥 球型閥在石油加工、化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)方面廣泛用于液體介質(zhì)的自動控制和檢測,頻繁的開閉使球型閥的對偶件、球和外殼磨損。采用爆炸噴涂涂層可使閥壽命(比一般采用的無涂層的高質(zhì)量鋼或鍍硬鉻或有其他涂層的閥門)提高數(shù)倍。耐磨的爆炸噴涂涂層可以在自動化制度下連續(xù)的正常的操作。 5、石油泵的板式閘門 石油鉆井上使用的泵閘板受到苛刻的載荷作用,閘板必須抗腐蝕,必須經(jīng)受住2000氣壓的壓力,抗磨粒、抗氣蝕磨損和抗擦傷。 把由碳化鎢組成的涂層爆噴到閘板、閘板底座、操縱桿和其他最重要的部件上,板式閘門上有了涂層后可以保證它具有良好的密封性、耐磨性和抗擦傷的性能。 6、在鋼帶鍍鋅退火過程中使用水平平底爐帶有運輸用鋼輥,這些輥的大小一般為1200~2200mm,由耐熱鎳鉻鋼制成,爐溫800~980℃,在鋼帶繞輥在爐中移動時少量由鋼帶掉下的氧化皮,同樣一些磨粒粒子由帶子滑下粘到輥子上,這些將損壞鋼帶。為了清潔輥子表面必須定期停產(chǎn)停爐進行清理。 為了解決這個問題可往輥子上噴涂一層硬度高又耐磨的陶瓷涂層,這可以提高耐磨性30倍(和鋼輥相比),更重要的是,中性的陶瓷涂層完全避免了氧化皮和其他磨擦粒子的粘附,未噴涂的輥每三個月需清理一次,而帶涂層的輥工作二年多尚無可見的磨痕和粘附。 7、**燃氣透平發(fā)動機壓縮機葉片 **燃氣透平發(fā)動機壓縮機葉片一般由鈦合金制成,并裝有防振翼緣以減少高頻振蕩,鈦合金的抗磨粒磨損性能較低,這個問題用噴涂耐磨的WC-15Co涂層的辦法,即往防振翼緣邊上噴涂層的方法解決了,涂層厚度0.2~0.25mm,葉片壽命提高2倍,這種涂層可以成功的用于強化**燃氣發(fā)動機通風(fēng)機的葉片上。 8、食品工業(yè)用的夾緊裝置和卷邊輥 在蔬菜、水果、肉、魚罐頭生產(chǎn)線上主要過程就是容器的卷邊和密封,在這里夾緊裝置固定每個容器卷邊輥進行密封,在生產(chǎn)線上每分鐘滾壓1200個罐。為了減少工作面的磨損,需在夾緊裝置上噴涂WC-9Co涂層,涂層不需后加工,光潔度為3微米,噴涂后增加了夾緊能力并可防止打滑,夾緊和滾壓輥的壽命增加2~5倍,縮短了停產(chǎn)檢修時間并提高了包裝質(zhì)量。 9、塑料攪拌器漿葉用于塑料生產(chǎn)中使介質(zhì)均勻。這些漿葉在嚴(yán)重的磨粒磨損和腐蝕條件下工作,為此需在漿葉前面邊緣(刃棱)上噴涂厚為0.3~0.34m/m的BH-12(WC+12%Ni)涂層,可提高其耐磨性2倍,而不需后加工。 10、型砂混料器的漿葉在砂子、粘土和水介質(zhì)中操作受磨粒磨損,在漿葉前刃棱部位噴涂寬30~35mm,厚0.25~0.35mm,BH-12(WC-12%Ni)涂層可以提高壽命數(shù)倍,同時可以用低合金鋼代替昂貴的**材料。 11、切割紙板、紙、皮革和塑料的刀板由高碳鋼制作,經(jīng)過淬火硬度達到HRC50~55,在刀刃棱上噴涂BH-12(WC-12%Ni)涂層可以得到刀刃自磨性能并提高壽命近百倍。 12、油泵柱塞,一般由含碳合金鋼制造表面鍍鉻,采用氧化鋁或氧化鋁和40%二氧化鈦混合物組成的涂層經(jīng)研磨可增加其壽命2~3倍。 13、水采機噴嘴在磨粒和氣蝕磨損條件下工作,在鋼體基材上噴涂厚0.5mm的BH-12涂層可大大提高其壽命。 14、擠出機螺旋在磨粒磨損和腐蝕條件下工作,磨損最快的是螺旋端部外緣和園柱的后1/3部位,噴涂一小層厚0.15mm的BH-12即可提高其壽命數(shù)倍。 15、修復(fù)汽車、空氣壓縮機和冷凍機組曲軸的主軸頸和曲柄頸,使用HAC(Ni,Al,Si)型粉末材料做涂層可以減少涂層和巴比合金對偶件的摩擦系數(shù)并提高軸壽命5倍。 16、軋制小臥車車廂用鋼板的軋輥,噴涂BK-15材料涂層可提高軋制速度、鋼板質(zhì)量和軋輥壽命。 |
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