軸承磨加工自動(dòng)連線

一、概述：

軸承磨加工自動(dòng)連線，簡(jiǎn)稱(chēng)軸承連線、磨超連線、自動(dòng)線。根據(jù)機(jī)床組成的不同又分為單機(jī)連線，復(fù)式連線等。連線是為實(shí)現(xiàn)機(jī)床各加工工序間產(chǎn)品的順利無(wú)損傷轉(zhuǎn)序而設(shè)計(jì)制造的，它包含了工件的上料設(shè)備、提升輸送裝置、在線檢測(cè)設(shè)備、退磁清洗設(shè)備、理料設(shè)備等多種設(shè)備。它與機(jī)床一起按加工工藝有序連接并自動(dòng)控制，構(gòu)成加工生產(chǎn)自動(dòng)連線。它的應(yīng)用不但提高了加工生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。套圈在加工過(guò)程中保持了加工基準(zhǔn)面的一致，提高了加工精度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。并可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程的數(shù)據(jù)分析處理和存儲(chǔ)，提高生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理水平。
二、功能特點(diǎn)：
1、連線輔助設(shè)備根據(jù)類(lèi)型、大小設(shè)計(jì)了不同型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品，可以根據(jù)用戶(hù)不同類(lèi)別、不同規(guī)格軸承加工工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求，靈活配置不同型號(hào)的輔助設(shè)備組成自動(dòng)連線；
2、連線線體采用工業(yè)鋁型材，鏈板選用進(jìn)口工程塑料；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、美觀；模塊化系統(tǒng)，改選容易；低磨損，使用壽命長(zhǎng)；
3、連線的退磁清洗功能，產(chǎn)品殘磁量≤0.3mt以?xún)?nèi)；
4、連線的機(jī)外檢測(cè)設(shè)備具有分選功能，能區(qū)分合格品、返修品和廢品；并能對(duì)加工工件累計(jì)記數(shù)、合格品記數(shù)、返修品記數(shù)、廢品記數(shù)，并將數(shù)值進(jìn)行直觀顯示；
5、連線采用了獨(dú)立電箱集中控制系統(tǒng)，和連線的機(jī)床相互獨(dú)立。也可采用對(duì)機(jī)床的聯(lián)動(dòng)控制功能，聯(lián)線主機(jī)可選配互控裝置，使各單元?jiǎng)幼骱侠?，不出現(xiàn)誤動(dòng)作；
6、連線設(shè)備配備相應(yīng)接油接水裝置，生產(chǎn)過(guò)程保證了無(wú)漏油漏水現(xiàn)象；
三、適用范圍：
連線一般適用于（10-200）中小型的、較大批量生產(chǎn)的球軸承、圓錐滾子軸承、輪轂軸承等的套圈磨加工機(jī)床之間，一些車(chē)加工、平面磨加工機(jī)床之間，其他加工、裝配設(shè)備之間的輸送連接。
四、連線形式：
1、單臺(tái)機(jī)床的自動(dòng)上料、理料結(jié)構(gòu)；
2、按加工工藝要求設(shè)計(jì)的多臺(tái)機(jī)床串連的連線結(jié)構(gòu)；
3、為提高和匹配工序效率而設(shè)計(jì)的多臺(tái)機(jī)床串、并連復(fù)合的連線結(jié)構(gòu)；
4、按輸送裝置的安裝位置可分為上走線、后走線和復(fù)合走線等形式；
5、按提升裝置的不同可分為鏈板、鏈條、無(wú)桿氣缸和同步帶提升連線。復(fù)雜、產(chǎn)品不規(guī)則或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求特別的場(chǎng)合。

五、產(chǎn)品加工流程：
1、單機(jī)連線
（1）內(nèi)圈加工流程：內(nèi)圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至內(nèi)溝磨床上方為內(nèi)溝磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)溝磨床磨削后下料至退磁清洗機(jī)，退磁清洗后進(jìn)入鏈板提升機(jī)提升至內(nèi)孔磨床上方為內(nèi)孔磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)孔磨床磨削后下料至內(nèi)孔檢測(cè)機(jī)，內(nèi)孔檢測(cè)機(jī)前有退磁清洗功能，經(jīng)退磁清洗后的套圈由內(nèi)孔檢測(cè)機(jī)檢測(cè)內(nèi)孔，不良品及返修品被分別排除，合格品下料至鏈板提升機(jī)提升至內(nèi)圈超精機(jī)上方，由分料裝置為內(nèi)圈超精機(jī)的兩個(gè)工位分別供料，內(nèi)圈超精后，完成套圈整列。
（2）外圈加工流程：外圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至外溝磨床上方為內(nèi)溝磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)溝磨床磨削后下料至退磁清洗機(jī)，退磁清洗后進(jìn)入鏈板提升機(jī)提升至鏈板提升機(jī)提升至外圈超精機(jī)上方，由分料裝置為外圈超精機(jī)的兩個(gè)工位分別供料，外圈超精后，完成套圈整列。
2、復(fù)式連線
（1）內(nèi)圈加工流程：
內(nèi)圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過(guò)分料裝置分別給多臺(tái)內(nèi)溝磨床供料，內(nèi)溝磨床磨削后，進(jìn)入退磁清洗機(jī)進(jìn)行退磁清洗，每臺(tái)內(nèi)溝磨床磨削后的套圈進(jìn)入機(jī)床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在**一臺(tái)內(nèi)溝磨床后由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方輸送鏈板，多臺(tái)內(nèi)溝磨床磨削后的套圈全部輸送至內(nèi)孔機(jī)床上方，然后通過(guò)分料裝置分別為內(nèi)孔機(jī)床供料，內(nèi)孔機(jī)床磨削后，進(jìn)入退磁清洗機(jī)進(jìn)行退磁清洗，每臺(tái)內(nèi)孔磨床磨削后的套圈進(jìn)入機(jī)床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在**一臺(tái)內(nèi)孔磨床后由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方輸送鏈板，多臺(tái)內(nèi)孔磨床來(lái)不及加工的套圈在**一臺(tái)內(nèi)孔磨床后整列（可以重新返回磨削內(nèi)孔），水平輸送鏈板將多臺(tái)內(nèi)孔磨削后的全部套圈輸送至內(nèi)圈超精機(jī)上方，通過(guò)分料裝置為多臺(tái)超精機(jī)的進(jìn)料口供料，套圈經(jīng)過(guò)超精后，在超精機(jī)出料整列（超精機(jī)自帶），多臺(tái)超精機(jī)來(lái)不及超精的套圈在**一臺(tái)超精后整列（可以重新返回超精）。
（2）外圈加工流程：
外圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過(guò)分料裝置分別給多臺(tái)外溝磨床供料，外溝磨床磨削后，進(jìn)入退磁清洗機(jī)進(jìn)行退磁清洗，每臺(tái)外溝磨床磨削后的套圈進(jìn)入機(jī)床后方的輸送鏈板（套圈垂直輸送），在**一臺(tái)外溝磨床后由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方輸送鏈板，多臺(tái)外溝磨床磨削后的套圈全部輸送至外圈超精機(jī)上方，通過(guò)分料裝置為多臺(tái)超精機(jī)的進(jìn)料口供料，套圈經(jīng)過(guò)超精后，在超精機(jī)出料整列（超精機(jī)自帶），多臺(tái)超精機(jī)來(lái)不及超精的套圈在**一臺(tái)超精后整列（可以重新返回超精）。