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自動(dòng)化生產(chǎn)線不僅可以實(shí)現(xiàn)斷路器企業(yè)的精益生產(chǎn)，減少人力,提高產(chǎn)品一致性,提高產(chǎn)品質(zhì)量，更是提升了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證均衡生產(chǎn)，美化了車間環(huán)境和企業(yè)形象。

奔龍自動(dòng)化作為專業(yè)生產(chǎn)斷路器自動(dòng)化設(shè)備的制造廠家，數(shù)十年致力于斷路器精益生產(chǎn)線的研發(fā)生產(chǎn)，在國內(nèi)獲得了用戶的一致認(rèn)同和良好的品牌口碑，不少型號的產(chǎn)品已出口國外企業(yè)。

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鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)拍圖1

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現(xiàn)如今，使用奔龍自動(dòng)化各類自動(dòng)化生產(chǎn)線和鉚接設(shè)備的客戶遍布全國各地。

鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線分小型、交流、漏電斷路器等多個(gè)類型。以漏電為例，一起看看漏電斷路器鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線的詳細(xì)描述：

漏電斷路器鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線參數(shù)如下：

(1)漏電斷路器鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線工作電源電壓：220V±10%，50Hz±1Hz；

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(2)人工在線穿釘，漏電斷路器鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線自動(dòng)鉚接；

(3)生產(chǎn)線理論生產(chǎn)節(jié)拍：6秒/臺；日產(chǎn)量約6000臺/10小時(shí)；

(4)漏電斷路器鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線采用輸送帶輸送產(chǎn)品，輸送帶距離地面高度為760mm±50mm；

(5)漏電斷路器鉚接自動(dòng)化生產(chǎn)線的絕緣電阻≥5MΩ；

(6)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)停止；在工作過程中出現(xiàn)的故障應(yīng)具有自我保護(hù)功能，上下工序間動(dòng)作聯(lián)鎖以免損壞設(shè)備，并故障報(bào)警。

(7)在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設(shè)備立刻停止；

(8)設(shè)備鉚接夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線生產(chǎn)，鉚接機(jī)構(gòu)的高度由人工調(diào)節(jié)（以甲方提供樣件或圖紙為準(zhǔn)），設(shè)備的物流方向詳見布局圖。

(9)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理。保存的參數(shù)包含生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)日期；

(10)設(shè)備具有故障報(bào)警信息顯示功能；

(11)工序流程：手工在線穿鉚釘→擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)擋料→隔料機(jī)構(gòu)自動(dòng)隔料分組→推送機(jī)構(gòu)自動(dòng)將產(chǎn)品推入鉚接區(qū)→自動(dòng)鉚接→自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°后下料→自動(dòng)推出產(chǎn)品到輸送帶→鉚接完畢的產(chǎn)品自動(dòng)物流到下一道工序輸送線規(guī)定入口內(nèi)。

(12)物流輸送線采用鏈板輸送線；

(13)產(chǎn)品鉚接的質(zhì)量要求：鉚接緊密無裂縫，無切邊現(xiàn)象。

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奔龍自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)拍圖2

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自動(dòng)化生產(chǎn)線不僅可以實(shí)現(xiàn)斷路器企業(yè)的精益生產(chǎn)，減少人力,提高產(chǎn)品一致性,提高產(chǎn)品質(zhì)量，更是提升了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證均衡生產(chǎn)，美化了車間環(huán)境和企業(yè)形象。

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