企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點擊圖片查看原圖廣東熱熔膠反應釜技術參數(shù)：
設計容積：50L-35000L(體積可以按照要求設計)。
電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
設備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉(zhuǎn)速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。
東莞熱熔膠反應釜結構組成：
1、傳動機械：電機、減速機、機架、機械密封、聯(lián)軸器、軸承、機架聯(lián)接板等組成。
2、傳熱裝置：有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等。采用導熱油或蒸汽、熱水等方式加熱。冷卻水采用冰水、自來水、冷導熱油等方式。
3、攪拌裝置：對漿攪拌、錨式攪拌、雙螺旋漿攪拌、渦輪漿攪拌或推進式漿攪拌，高速一般會采用分散盤、蝴蝶漿等。
4、密封裝置：有機械密封、填料密封等。
5、桶體組成部分：內(nèi)桶體、上封頭、下封頭、夾套、夾套下封對、管口、人孔、出料口等組成。
6、管口組成部分：進料口、備用口、蒸餾口、真空表口、壓力表口、測溫表口、夾套或內(nèi)外盤管進出口、出料口、排空口等組成。
7、成套設備附件：蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器或臣式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖灌、電控箱、抽料泵、操作平臺、管道安裝、閥門及其它配件等。
江門熱熔膠反應釜工作原理：
在內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
熱熔膠反應釜的應用：
反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。
佛山市邦德仕機械設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃膠設備、密封膠設備、免釘膠設備、捏合機、強力分散機、行星攪拌機、動力混合機、潤滑脂生產(chǎn)設備、反應釜、白乳膠成套生產(chǎn)設備、樹脂成套生產(chǎn)設備、乳液成套生產(chǎn)設備、熱熔膠成套生產(chǎn)設備、混煉膠設備、硅橡膠設備、液態(tài)膠設備、LED膠設備、電子膠設備、丁基膠設備、錐形雙螺旋混合機、臥式螺帶混合機、雙軸無重力混合機等成套化工生產(chǎn)設備。
反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。
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