水性鐵紅環(huán)氧底漆(雙組份)
產(chǎn)品概述 |
水性鐵紅環(huán)氧底漆是一種由進(jìn)口水性環(huán)氧固化劑、助劑、顏料、防銹緩蝕劑、改性環(huán)氧樹(shù)脂等制的雙組份涂料。本產(chǎn)品在各類(lèi)底材上附著力強(qiáng)、耐堿、耐水、防銹性能優(yōu)良,可用作大多數(shù)金屬表面的防腐涂裝。 |
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涂裝數(shù)據(jù) |
顏色 |
完全干燥 |
質(zhì)量固體含量 |
體積固體含量 |
比重 |
閃點(diǎn) |
典型干 膜厚度 |
理論涂布率 |
實(shí)際涂布率 |
涂覆方法 |
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鐵紅 |
7d |
69+1% |
47+2% |
1.45+1 |
(閉口)25+2℃ |
干膜45μm,相當(dāng)于濕膜85μm |
在上述質(zhì)量固體含量和干膜厚45um的條件下,8.1㎡/㎏ |
適當(dāng)考慮涂裝損耗 |
空氣噴涂 |
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施工參考 |
表面 ?處理——??涂漆之前,基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固,無(wú)油脂、銹蝕等雜物,如果鋼材表面有油脂,舊漆皮或焊縫毛刺等問(wèn)題應(yīng)用機(jī)械設(shè)備處理(如果有條件鋼材表面*好采用噴砂或拋丸除銹),要求達(dá)到Sa2.5或更高級(jí)別(Sa3.0), 如果是新涂的底漆,應(yīng)該在涂裝間隔范圍內(nèi)來(lái)涂裝面漆。 浮塵的處理——??可用壓縮吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。 舊漆膜處理——??用刮刀鏟除再填平打磨平整,或視情況采用其它方法。 油脂的處理——??先用稀釋劑清除或用其它方式處理,再用干凈布擦干凈有條件的,先用稀酸清洗,然后用清水沖干凈,再晾干或烘干。 施工 ?環(huán)境——??本品的施工溫度為5℃—40℃。相對(duì)濕度須在70%以下,避免在雨、雪、霧天中施工,禁止與水接觸。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)提供足夠的通風(fēng)。施工表面必須干燥清潔,基材溫度必須高于露點(diǎn)3℃以上。 混合 ?比例——??以包裝上的標(biāo)識(shí)比例為準(zhǔn)。 施工 ?方法——??空氣噴涂 稀釋 ?比例——??一般為所用涂料用量的10~30% 膠化 ?時(shí)間——?23℃、?6小時(shí)(隨溫度升高而縮短)。? 熟化 ?時(shí)間——??A、B組份按配比攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。 噴具? 壓力——??4—6㎏? 工具 ?清洗——??配套稀釋劑 |
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干燥和復(fù)涂間隔時(shí)間 |
底材溫度 |
表干時(shí)間 |
實(shí)干時(shí)間 |
完全固化時(shí)間 |
復(fù)涂間隔時(shí)間 |
底材溫度 |
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10-40℃ |
1h |
2h |
7天 |
2h-7天 |
10-40℃ |
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推薦配套產(chǎn)品 |
水性鐵紅環(huán)氧底漆 45μm 干膜厚度 可供選擇的后道涂層:環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等 不可選擇的后道涂層:醇酸、環(huán)氧酯,根據(jù)具體情況可制訂其他配套。?? |
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健康與 安全 |
為避免皮膚和眼睛接觸到油漆,施工前應(yīng)穿戴好工作服、手套、防護(hù)眼鏡及面具等。如有油漆濺到皮膚上,應(yīng)立即用溫水、肥皂水或其它適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗,濺入眼睛應(yīng)用大量清水進(jìn)行沖洗,并及時(shí)請(qǐng)醫(yī)生診治。 |
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貯存 |
在25℃的溫度下至少可以貯存12個(gè)月,此后應(yīng)檢查后再使用。貯存在干燥、通風(fēng)、遮陽(yáng)處,遠(yuǎn)離火源和熱源。 |
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備注 |
以上資料及數(shù)據(jù)均根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)所得,因個(gè)別情況(如施工工藝,檢測(cè)方法或涂料改進(jìn)等)數(shù)據(jù)會(huì)有所差異。 |
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