環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料(雙組份)
產(chǎn)品概述 | 環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料是一種由環(huán)氧樹(shù)脂、助劑、導(dǎo)靜電材料、防銹顏料、有機(jī)溶劑等配制而成的雙組份涂料,分為底漆和面漆兩個(gè)產(chǎn)品。環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料具有可低溫固化、附著力強(qiáng)、耐堿、油及耐水性優(yōu)良并且有良好的導(dǎo)靜電性能,涂層性能穩(wěn)定,對(duì)油品無(wú)任何污染。適用于煉油廠及油品儲(chǔ)罐(航空煤油、汽油、柴油)內(nèi)壁,亦可用于原油等介質(zhì)。 | |||||||||||||
涂裝數(shù)據(jù) | 顏色 | 完全干燥 | 質(zhì)量固體含量 | 體積固體含量 | 比重 | 閃點(diǎn) | 典型干 膜厚度 | 理論涂布率 | 實(shí)際涂布率 | 涂覆方法 | ||||
黑色、灰色 | 7d | 74+2% | 57+3% | 1.48+2 | (閉口)25+2℃ | 干膜40μm(相當(dāng)于濕膜74.5μm) | 在上述質(zhì)量固體含量和干膜厚10um的條件下,13.4㎡/㎏ | 適當(dāng)考慮涂裝損耗 | 空氣噴涂、無(wú)氣噴涂、刷涂 | |||||
施工參考 | 表面 處理—— 所有待涂表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥、無(wú)污物。表面應(yīng)該按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8504進(jìn)行評(píng)估和處理。 清潔度:磨料噴射清理至最低Sa2.5級(jí)(ISO8501-1:2007)。 粗糙度:選用合適磨料處理至符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-2中關(guān)于粗糙度等級(jí)的規(guī)定。 如果需要用于其他表面,請(qǐng)咨詢寶塔山公司。 浮塵的處理—— 可用壓縮***吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。 舊漆膜處理—— 用刮刀鏟除再填平打磨平整,或視情況采用其它方法。 油脂的處理—— 先用稀釋劑清除或用其它方式處理,再用干凈布擦干凈有條件的,先用稀酸清洗,然后用清水沖干凈,再晾干或烘干。 施工 環(huán)境—— 本品的最佳施工溫度為5℃—40℃。相對(duì)濕度須在80%以下,避免在雨、雪、霧天中施工,禁止與水接觸。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)提供足夠的通風(fēng)。施工表面必須干燥清潔,基材溫度必須高于露點(diǎn)3℃以上。 混合 比例—— 以包裝上的標(biāo)識(shí)比例為準(zhǔn)。 施工 方法—— 推薦方式:空氣噴涂、無(wú)氣噴涂。 刷涂:建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用,但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。 稀釋 比例—— 一般為所用油漆量的10-30% 膠化 時(shí)間—— 23℃、 6小時(shí)(隨溫度升高而縮短) 熟化 時(shí)間—— A、B組份按配比攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。 噴槍 壓力—— 4—6㎏ 工具 清洗—— 配套稀釋劑 | |||||||||||||
干燥和復(fù)涂間隔時(shí)間 | 底材溫度 | 表干時(shí)間 | 實(shí)干時(shí)間 | 完全固化時(shí)間 | 復(fù)涂間隔時(shí)間 | 底材溫度 | ||||||||
23±2℃ | 2h | 8h | 7天 | 8h-7天 | 23±2℃ | |||||||||
推薦配套產(chǎn)品 | 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 2×40μm 干膜厚度 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆 2×40μm 干膜厚度 本產(chǎn)品為專門配套,一般不與其他涂料產(chǎn)品配套。根據(jù)具體情況可制訂其他配套。 |