吹氧管的強(qiáng)化冶煉技術(shù)

?????耐火涂層吹氧管是現(xiàn)代強(qiáng)化冶煉快速煉鋼的必須手段，目前,國內(nèi)外平爐、電爐煉鋼爐門吹氧大都采用傳統(tǒng)的普通鋼管及滲鋁管。為了減少換管次數(shù),減輕工人勞動強(qiáng)度,縮短冶煉時間,減低鋼管材消耗及煉鋼成本,節(jié)能涂層耐火吹氧管應(yīng)運(yùn)而生。本產(chǎn)品具有抗氧化、抗高溫?zé)嵴?經(jīng)受多次溫度變化而不破裂,并有導(dǎo)熱率高、熱膨脹率小,強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

?????采用進(jìn)口原料，生產(chǎn)設(shè)備采用國內(nèi)配套的全內(nèi)襯不銹鋼設(shè)備;預(yù)熔加熱烘干采用合理的燃油加溫技術(shù),對控制保護(hù)渣中的有害雜質(zhì)(如硫磷等)極為有利?？梢愿鶕?jù)不同鋼種(高、中、底碳)和鑄機(jī)的不同拉速,調(diào)配各種成分含量,獲得不同鋼種和不同鑄機(jī)所需的不同類型(堿度、熔點(diǎn)、密度、結(jié)晶化溫度、水分等)的預(yù)熔型空心顆粒連鑄保護(hù)渣,滿足不同客戶的不同需要,同時還可以為用戶開發(fā)特殊需要的特種保護(hù)渣。(防增碳型、低氧化型、**吸雜型)

????耐火涂層吹氧管是一種耐火吹氧管涂敷材料,它是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉、氧化**按比例配好后加入水玻璃和丙酮、調(diào)成糊狀,發(fā)酵10分鐘,然后便可以將其涂敷在金屬管上,再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內(nèi)干燥即得耐火吹氧管,與現(xiàn)有技術(shù)相比,涂敷在金屬管上后制作的吹氧管的使用壽命長,比普通產(chǎn)品壽命提高3-6倍,降低了金屬管的消耗(消耗量可降低60-80%),縮短冶煉時間(每爐鋼可以縮短8-10分鐘),節(jié)約電力(平均每噸鋼節(jié)電15度),它制作簡便,涂敷金屬管只需一次涂敷便可成功,生產(chǎn)成本低廉,便于推廣使用?小口徑焊管也稱小口徑焊接鋼管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。

????耐高溫涂層吹氧管Ps系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外涂層等共五層組成，是在S系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí)際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。

????耐高溫涂層吹氧管耐火度高，鋼管與耐火涂層附著力強(qiáng)，表面光滑，允許彎曲弧度6米／90°，不崩裂不掉皮?？商岣咦鳂I(yè)率5-10％，耐高溫涂層吹氧管與相同金屬相比可節(jié)省鋼管40-50％，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了操作工人勞動強(qiáng)度。

????低消耗量——耐高溫涂層一起形成強(qiáng)大的耐熱性和抗氧化性，可達(dá)到低限度。耐高溫吹氧管消耗量，降低成本費(fèi)用。