鋁渣

鋁渣球具有脫氧和合成精煉劑的功效。 鋁渣球粒度均勻，保持在15-50mm之間，硬度達(dá)到單粒承重75公斤，最主要是觀察鋁造渣球各種含量成分的均勻度，一般經(jīng)過強(qiáng)力攪拌壓制出來的鋁造渣球各種理化質(zhì)變含量均勻穩(wěn)定，使用效果一致，不出現(xiàn)浮動。初煉出鋼時投入可作為脫氧劑脫去鋼中游離氧，此外它能快速成渣覆蓋在液面隔絕空氣。
?化學(xué)成分為：
????? Al≥40%、Al2O3:10-20%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50　　
鋁渣球加入有兩種形式：一是電爐在出鋼過程中作為脫氧劑與其它類脫氧劑同時加入，將鋼中溶解氧降低到控制范圍內(nèi)；二是鋼水包到達(dá)LF鋼包精煉位時加入，以調(diào)整渣的組分，盡快脫去渣中的氧得以快速形成適宜的精煉渣系。

實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用：

　　1電爐工序加入。爐后終脫氧劑采用鋁渣球和硅鈣鋇，根據(jù)終點(diǎn)碳含量脫氧劑加入量：鋁渣球0.5-1.0kg/t;硅鈣鋇,2.0-3.0kg/t。加入順序：鋼水出到20t開始向鋼包內(nèi)加入硅鈣鋇、鋁渣球，出鋼時間大于110秒，出鋼嚴(yán)禁下渣。

　　2LF爐精煉工序。精煉時，根據(jù)鋼水成分進(jìn)行調(diào)整成分和造渣，造渣劑的加入情況為：鋁渣球，50-100kg;電石粉、硅鐵粉為20-30kg.火磚沙為15-25kg。

　　3脫硫情況。采用鋁渣球造渣速度快，脫硫效率高，渣樣精煉在15分鐘內(nèi)可以變白，對脫硫和去夾雜相當(dāng)有利。

　　4產(chǎn)品夾雜物量及氧氮含量。采用鋁渣球脫氧和造精煉渣已成功生產(chǎn)焊絲盤條，盤條規(guī)格為φ5.5mm，盤條純凈度即夾雜物含量很低為：A類0-0.5/0.5；B、C類0.5-1/0.7；D類0-1.5/1。[O]為25-60/39×10-6,[N]為45-80/68×10-6，質(zhì)量很好。

　　以上LF精煉爐上的應(yīng)用了鋁渣球在國內(nèi)各大鋼鐵公司得到應(yīng)用，效果良好，并有望推廣到其它特殊鋼種冶煉應(yīng)用中。