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鋼水凈化劑
不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣（或稱二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。
本公司經(jīng)歷數(shù)十年辛苦研發(fā)的鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術(shù)上的不足而設(shè)計的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達(dá)到如下積極的效果。
鋼中夾雜物的變態(tài)
鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由于后者細(xì)小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產(chǎn)品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。
鋼水凈化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質(zhì)發(fā)生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產(chǎn)生碎邊的可能性。
進(jìn)一步凈化鋼液
堿性金屬鎂的存在，進(jìn)一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現(xiàn)的機率。特別是當(dāng)鋼中有針、網(wǎng)狀碳化物存在時，由于鎂的作用，使之在鑄態(tài)下即轉(zhuǎn)變?yōu)閳F(tuán)球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發(fā)揮。
Ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結(jié)合力強，一方面可用于脫氧去氣，但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態(tài)中優(yōu)先生成，作為結(jié)晶的非均質(zhì)核心，細(xì)化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖，由于Ti與氮有較較強的結(jié)合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。
Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。
Al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為Al有助于穩(wěn)定奧氏體薄膜，促進(jìn)準(zhǔn)貝氏體的形成。
鋼水凈化劑是多種活性元素復(fù)合而成，有利于防止高熔點純物質(zhì)SiO2、Al2O3等固相脫氧產(chǎn)物的形成，使其形成低熔點的復(fù)合化合物。
細(xì)化晶粒、強化晶界和金相功能
稀有活性元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；
Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。
化學(xué)成分：

功能：
1、利用多種活性元素的疊加效應(yīng)，使鋼的晶粒度減小，顯微組織細(xì)化，氣縮孔減少。
2、鋼水凈化劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產(chǎn)生。
3、通過調(diào)節(jié)Si/Mn重量百分比和增加Ca的利用率，使生成更加穩(wěn)定的復(fù)合脫氧產(chǎn)物，提高了脫氧和脫硫效果。
4、鈦與碳能結(jié)合成非常穩(wěn)定的碳化鈦（TiC）化合物，減少了碳化鉻（Cr23C6）形成傾向，從而
提高鋼的耐腐蝕能力。
5、在成份上以BaO代替CaO，改善了脫磷的動力學(xué)、熱力學(xué)條件，提高了中頻爐的脫磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微觀組織，細(xì)化晶粒，同時改善了鋼液內(nèi)部的夾雜物形態(tài)。
6、鋼水凈化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質(zhì)發(fā)生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產(chǎn)生碎邊的可能性。大大提高產(chǎn)品各項力學(xué)性能。
7、使用本產(chǎn)品后，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量及質(zhì)量的穩(wěn)定性隨時間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。
使用方法：
1.因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣、擴散脫氧后，再使用鋼水凈化劑，效果更佳。
2.使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。
3.出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將鋼水凈化劑投擲鋼包中與鋼水混沖即可。
4.當(dāng)出鋼量大于5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保鋼水凈化劑在鋼包中有充分時間熔化及反應(yīng)。
5.如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。
6.針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。
出鋼工藝要求：
1.出鋼前應(yīng)對爐渣進(jìn)行擴散脫氧處理，形成強還原爐渣，使?fàn)t中的氧化渣得到充分還原，在出鋼時采用鋼渣混沖工藝，能達(dá)到良好的脫硫效果，還可提高合金元素的回收率。
2.在沒有經(jīng)過還原的爐渣，不可隨流沖入鋼包中。因為未經(jīng)過還原的爐渣雜質(zhì)多，很容易再次污染鋼水，形成新夾雜物，沒有經(jīng)過還原的爐渣成分不均勻，流動性差，比重大，不易被鋼水浮起排出，從而降低了鋼的品質(zhì)。
3.在爐渣還原后，應(yīng)對裸露鋼水選好復(fù)蓋渣，即時添補渣料（造渣脫氧劑覆蓋），減少鋼液吸氣造成二次被氧化。強化鋼液的終脫氧，選用多元復(fù)合脫氧劑，結(jié)合鋼包底部吹氬與鎮(zhèn)靜，從而降低脫氧產(chǎn)物的殘留量。
4.出鋼前應(yīng)做好爐臺、出鋼口、鋼水包和澆注系統(tǒng)（含鋼錠模）的清潔和吸、吹清浮砂工作，減少外來夾雜物。
5.在澆注結(jié)束后應(yīng)即時清除鋼包中殘留的包渣，減少對下次鋼液的污染。鋼包在二次使用時，應(yīng)加熱燒烤直至鋼包內(nèi)壁燒烤呈紅色方可使用。
包裝：
1、該產(chǎn)品多層防水包裝，規(guī)格10kg/袋或者25kg/袋。
2、貯存或運輸過程中應(yīng)注意防水，防潮，置于干燥通風(fēng)處。
3、如不慎受潮，請及時烘干，不影響使用效果。
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