CNC加工中心發(fā)作以下問題，諸位技術(shù)員怎樣處置! 

一、工件過切

情形：
1、彈刀，刀具強(qiáng)度不行太長或許太小，引導(dǎo)刀具彈刀。
2、操作員操作不當(dāng)。
3、切削餘量不勻稱。（如：麯麵左右麵留0.5，底麵留0.15） 
4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：小吏太大、SF樹立太快等）。

糾正：
1、用刀準(zhǔn)繩：能大不小、能短不長。
2、減少清角步驟，餘量固然留勻稱，（左右麵與底麵餘量留提高）。
3、閤理佈置切削參數(shù)，餘量大角降處建圓。 
4、運(yùn)用機(jī)牀SF效果，操作員微調(diào)速度使機(jī)牀切削抵達(dá)*效驗(yàn)。

兩、分中問題

情形：
1、操作員手動操作時不透徹。
2、模具週邊有毛刺。 
3、分中棒有磁。 
4、模具四邊不單獨(dú)。 
糾正： 
1、手動操作要重復(fù)舉行註意察瞅，分中固然在提高點(diǎn)提高高度。 
2、模具週邊用油石或許銼刀去毛刺在用碎佈揩清潔，末尾用手招認(rèn)。 
3、閉于模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或許其他）。 
4、校錶察瞅模具四邊能否單獨(dú)，（單獨(dú)度缺陷大需與鉗工反省規(guī)劃）。 

三、閉于刀問題

情形： 
1、操作員手動操作時不透徹。 
2、刀具裝夾有誤。 
3、飛刀上刀片有誤（飛刀自己有必然的缺陷）。 
4、R刀與平底刀及飛刀之間有缺陷。 

糾正： 

1、手動操作要重復(fù)舉行註意察瞅，閉于刀固然在提高點(diǎn)。 
2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹清潔或許碎佈揩清潔。 
3、飛刀上刀片要測刀桿、光底麵時可用一個刀片。 
4、單獨(dú)齣一條閉于刀步驟、可防備R刀平刀飛刀之間的缺陷。 

四、撞機(jī)—編程 

情形： 
1、平安高度不行或許沒設(shè)（從速進(jìn)給G00時刀或許夾頭撞在工件上）。 
2、步驟單上的刀具和實(shí)驗(yàn)步驟刀具寫錯。 
3、步驟單上的刀具長度（刃長）和實(shí)驗(yàn)加工的深度寫錯。 
4、步驟單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)驗(yàn)Z軸取數(shù)寫錯。 
5、編程時座標(biāo)樹立缺陷。 

糾正：
 
1、閉于工件的高度舉行透徹的丈量也確保平安高度在工件之上。 
2、步驟單上的刀具和實(shí)驗(yàn)步驟刀具要提高（固然用主動齣步驟單或許用圖片齣步驟單）。 
3、閉于實(shí)驗(yàn)在工件上加工的深度舉行丈量，在步驟單上寫體會刀具的長度及刃長（提高刀具夾長勝過工件2-3MM、刀刃長躲空爲(wèi)0.5-1.0MM）。 
4、在工件上實(shí)驗(yàn)Z軸取數(shù)，在步驟單上寫體會。（此操作提高爲(wèi)手動操作寫好要重復(fù)察瞅）。 

五、撞機(jī)—操作員 

情形：
1、深度Z軸閉于刀缺陷·。 
2、分中碰數(shù)及操數(shù)缺陷（如：單邊取數(shù)不進(jìn)刀半徑等）。 
3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。 4、步驟走錯（如：A7.NC走A9.NC瞭）。 
5、手動操作時手輪搖錯瞭方針。 
6、手動從速進(jìn)給時按錯方針（如：-X 按 +X）。 

糾正： 
1、深度Z軸閉于刀必然要註沉閉于刀在什麼方針上。（底麵、頂麵、閤成麵等）。 
2、分中碰數(shù)及操數(shù)終瞭後要重復(fù)的察瞅。 
3、裝夾刀具時要重復(fù)和步驟單及步驟閉于照察瞅後在裝上。 
4、步驟要一條一條的按程序走。 
5、在用手動操作時，操作員自己要增強(qiáng)機(jī)牀的操作流利度。 
6、在手動從速挪動時，可先將Z軸陞高到工件上頭在挪動。 

六、麯麵精度
情形： 
1、切削參數(shù)不對理，工件麯麵錶麵粗糙·。 
2、刀具刃口不尖利。 
3、刀具裝夾太長，刀刃躲空太長。 
4、排屑，吹氣，衝油不好。 
5、編程走刀方式，（無妨固然琢磨走順銑）。 
6、工件有毛刺。 
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機(jī)加工件糾正： 
1、切削參數(shù)，小吏，餘量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給樹立要閤理。 2、刀具央求操作員不按期察瞅，不按期互換。 
3、裝夾刀具時央求操作員固然要夾短，刀刃躲空不要太長。 
4、閉于于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給樹立要閤理。 
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)牀，刀具，走刀方式有直交閉係。所以我們要體會機(jī)牀的效果，閉于有毛刺的邊舉行補(bǔ)刀。