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FCMould(控流結(jié)晶器)有兩個(gè)靜態(tài)磁場。其中一個(gè)作用在彎月面處的鋼流上，用來壓制表面湍流。另一個(gè)作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上，目的是在結(jié)晶器下半部獲得均勻的下降流。另外，上下兩個(gè)磁場在兩側(cè)面用鐵軛相接，繞著結(jié)晶器形成單一的磁路。由于兩個(gè)磁場都覆蓋了整個(gè)板坯寬度，故電磁制動(dòng)力沿著結(jié)晶器寬度均勻分布。FCMouldⅡ已開發(fā)成功，它能獨(dú)立控制上下兩個(gè)磁場，使得板坯表面和內(nèi)部的非金屬夾雜物數(shù)量級得到改善。A端：白橙、橙、白綠、藍(lán)、白藍(lán)、綠、白棕、棕B端：白綠、綠、白橙、藍(lán)、白藍(lán)、橙、白棕、棕電腦與終端面板連接法A端：白橙、橙、白綠、白藍(lán)、藍(lán)、綠、白棕、棕B端：白橙、橙、白綠、白藍(lán)、藍(lán)、綠、白棕、棕電腦主機(jī)與ADSL盒的連接法A端：白橙、橙、白藍(lán)、六藍(lán)（八芯水晶頭第六槽）B端：白橙、橙、白藍(lán)、六藍(lán)（八芯水晶頭第六槽）[3]、網(wǎng)絡(luò)線真?zhèn)闻袛嘁恍﹤瘟拥木W(wǎng)絡(luò)線材印有CM、CMR、FT4，甚至還有CMP。

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為此，會(huì)同保護(hù)渣生產(chǎn)廠家，對保護(hù)渣性能開展相關(guān)研究、改進(jìn)、調(diào)整工作，按鋼種、斷面確定了8種系列保護(hù)渣，以適用該廠大圓坯連鑄生產(chǎn)的需要。2二冷噴嘴與布置的改進(jìn)根據(jù)鑄坯表面開裂和皮下裂紋特征分析，主要是二冷冷卻不均問題造成的。對外方提供的噴嘴和國產(chǎn)轉(zhuǎn)化的噴嘴測試，確認(rèn)外方提供的噴嘴和國產(chǎn)轉(zhuǎn)化的噴嘴存在：使用噴嘴實(shí)際噴射角小于設(shè)計(jì)要求，兩個(gè)噴嘴之間的鑄坯部位存在無水覆蓋死區(qū)，該區(qū)域鑄坯坯殼薄、強(qiáng)度低，在熱應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)開裂;噴嘴流量選型大，水壓低，霧化效果變差;水流密度分布不對稱外方設(shè)計(jì)噴嘴布置為內(nèi)外弧和兩側(cè)交叉垂直的4個(gè)方向噴水冷卻，在客觀上也造成了鑄坯冷卻不均問題。嚴(yán)把入廠材料質(zhì)量關(guān)對人廠藥劑、礦石、外購精礦遴派思維覺悟高、業(yè)務(wù)精的職工進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)，嚴(yán)厲按規(guī)程取樣、化驗(yàn)，供給的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為出產(chǎn)供給強(qiáng)有力的輔導(dǎo)。對質(zhì)量不合格者，除拒付外還給予處分。加強(qiáng)質(zhì)量信息反應(yīng)質(zhì)量信息是質(zhì)量辦理的根據(jù)和根底，不但能協(xié)助發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，更重要的是處理質(zhì)量問題。多年來，選礦廠樹立健全以出產(chǎn)調(diào)度為中心的內(nèi)外部質(zhì)量信息辦理網(wǎng)絡(luò)。在內(nèi)部質(zhì)量信息傳遞和反應(yīng)中，堅(jiān)持及時(shí)、、快速的準(zhǔn)則，將質(zhì)量信息傳遞到崗位，便于崗位人員當(dāng)令調(diào)整操作，確保工序質(zhì)量合格。

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為了解決水系統(tǒng)“管線長，難平衡”的困難，設(shè)計(jì)過程中擬訂了兩套平衡方案。方案一：多極設(shè)置普通水管井間安裝平衡閥在主管線與2個(gè)暖通水管井間安裝平衡閥在豎井出口位置安裝平衡閥在每個(gè)空調(diào)箱上安裝平衡閥在每個(gè)租戶的出水口上安裝平衡閥方案二：使用動(dòng)態(tài)平衡閥在末端裝置風(fēng)機(jī)盤管上安裝平衡閥在末端裝置空調(diào)箱上安裝平衡閥經(jīng)過經(jīng)濟(jì)比較，**終采納的平衡閥方案是空調(diào)箱末端安裝平衡閥及自控閥零售和內(nèi)區(qū)寫字樓兩或三個(gè)風(fēng)機(jī)盤管合用一個(gè)平衡閥及自控閥，外區(qū)寫字樓每個(gè)風(fēng)機(jī)盤管自用一個(gè)平衡閥及自控閥平衡閥應(yīng)用總結(jié)長管線異程大系統(tǒng)多級安裝普通平衡閥價(jià)格高于末端設(shè)備一級動(dòng)態(tài)平衡閥。4HOTlink的詳細(xì)情況HOTlink的**重要之處在于與下游的煉鋼設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的匹配。電爐煉鋼設(shè)備是周期(間歇)運(yùn)轉(zhuǎn)，其定期維護(hù)的時(shí)間安排與上游的直接還原煉鐵裝置不同，如何與基本上是連續(xù)運(yùn)行的直接還原煉鐵裝置協(xié)調(diào)？這對提高裝備總體的綜合生產(chǎn)率至為重要。首先，為了與間歇運(yùn)行的煉鋼設(shè)備(電爐)的運(yùn)行相匹配而設(shè)置的是高溫還原鐵貯存罐。由豎爐排出的高溫還原鐵一度貯存到貯存罐里，抵消與間歇運(yùn)行的下游的煉鋼設(shè)備(電爐)運(yùn)行的時(shí)間差異。

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上述改造完成后，重選精礦檔次根本能安穩(wěn)在65.5%，中、強(qiáng)磁選機(jī)尾礦檔次由本來的17%以上下降到12%左右；特別是二段水力旋流器的沉砂嘴調(diào)整后，其粗細(xì)分礦份額大大改善，根本能到達(dá)7∶3，單系列重選精選螺旋溜槽工作臺(tái)數(shù)在18臺(tái)以上，添加了重選精礦的產(chǎn)出量，有用下降了中礦循環(huán)量，對削減過磨及下降尾礦檔次也起到了重要作用；一同也給反浮選體系的操作發(fā)明了較好的條件，對反浮選目標(biāo)的可控才能增強(qiáng)?，F(xiàn)在反浮選精礦檔次可到達(dá)66%以上，反浮選尾礦檔次由本來的25%以上下降到22%左右。)壓縮機(jī)的吸氣壓力低于。.4kPa;b)壓縮機(jī)的排氣壓力超過2.6MPa.3.11壓縮機(jī)每一壓縮級后、應(yīng)設(shè)置起閉靈敏的閉式安全閥，安全閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級的許可L作壓力。12壓縮機(jī)的壓力監(jiān)護(hù)儀表應(yīng)采用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機(jī)安裝在一起的電器元件，其防爆等級應(yīng)不低于dIcT2級，電路系統(tǒng)中亦應(yīng)采用相應(yīng)的防爆措施。14壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，應(yīng)符合dIcT2級防爆要求;.若電機(jī)達(dá)不到防爆等級要求，則電機(jī)應(yīng)隔離安裝，且傳動(dòng)軸通過的隔離孔應(yīng)保證密封。15壓縮機(jī)采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，必須采用防靜電的專用皮帶，并有可靠的接地裝置3.16壓縮機(jī)主要零件選用的材料，必須能承受預(yù)計(jì)的機(jī)械二化學(xué)作用和熱負(fù)荷;當(dāng)它們與氣接觸時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的反應(yīng)。17與氣接觸的零部件，不得采用下列材料:a)銅或含銅量超過7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機(jī)的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應(yīng)分別符合IB/T6431，GB/T9438的有關(guān)規(guī)定3.1，壓縮機(jī)的閥門等應(yīng)符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機(jī)的氣閥閥片，應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的材料制造。21壓縮機(jī)使用的潤滑油的運(yùn)動(dòng)粘度應(yīng)為17-21mm”/s(1℃時(shí))，其閃點(diǎn)溫度應(yīng)不低于249C3.22壓縮機(jī)的氣路、水路和油路應(yīng)暢通，其聯(lián)結(jié)處應(yīng)保證密封，不得相互滲漏和外泄。23壓縮機(jī)各級氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔，應(yīng)以11p+州MPa)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對于有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間均不少于3min，不應(yīng)滲漏。