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F=27/15=1.8。F值的凹凸不只能夠顯現(xiàn)鈦液中TiO2與H2SO4的比值，并且能夠點(diǎn)評(píng)鈦液的質(zhì)量。F值高的鈦液一般安穩(wěn)性好，但會(huì)使水解速度減慢，影響水解收得率使水解后偏鈦酸的粒徑較細(xì)。F值低的鈦液一般安穩(wěn)性較差，水解速度雖快，但所取得的偏鈦酸粒徑粗，顏料功用欠好?？墒荈值在出產(chǎn)時(shí)的某些進(jìn)程中還不能闡明物料的改動(dòng)，因?yàn)樗从车膬H僅鈦液中酸與鈦的比值。:當(dāng)鈦液冷凍結(jié)晶后，許多的硫酸亞鐵從溶液中分出，而此刻鈦液的F值不會(huì)發(fā)作改動(dòng)；當(dāng)鈦液在濃縮或稀釋時(shí)，總鈦和有用酸的濃度都發(fā)作了改動(dòng)而F值也不發(fā)作改動(dòng)；既使酸解反響中所生成的TiOSO4和Ti(SO4):的份額發(fā)作改動(dòng)，會(huì)影響鈦液中的有用酸含量，F(xiàn)值相同也不發(fā)作改動(dòng)。為解決小流量耗電問(wèn)題，可增配1臺(tái)直徑6～12的囊式氣壓罐，一般氣壓罐可直接安裝在泵房。根據(jù)氣壓罐的調(diào)節(jié)容量合理設(shè)置小流量頻率fL。變頻柜控制核心仍為PLC和多功能PID調(diào)節(jié)儀，當(dāng)系統(tǒng)用水量變小，運(yùn)行頻率降至小流量頻率fL時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入小流量變頻穩(wěn)壓狀態(tài)，同時(shí)PLC自動(dòng)計(jì)算潛水泵啟動(dòng)次數(shù)，若小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)D≥12次，系統(tǒng)則回到潛水泵變頻恒壓供水狀態(tài)。系統(tǒng)的程序見圖3。生活消防合用變頻供水設(shè)備對(duì)多層建筑，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87第8.1.2條規(guī)定"消防給水宜與生產(chǎn)、生活給水管道合用"。

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計(jì)費(fèi)重量亦稱“計(jì)費(fèi)噸”或“運(yùn)費(fèi)噸”。運(yùn)輸部門收取運(yùn)費(fèi)的鋼材重量。不同的運(yùn)輸方式，有不同的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和方法。如鐵路整車運(yùn)輸，一般以所使用的貨車標(biāo)記載重作為計(jì)費(fèi)重量。公路運(yùn)輸則是結(jié)合車輛的載重噸位收取運(yùn)費(fèi)。鐵路、公路的零擔(dān)，則以毛重若干公斤為起碼計(jì)費(fèi)重量，不足時(shí)進(jìn)整。鋼材理論重量計(jì)算鋼材理論重量計(jì)算的計(jì)量單位為公斤(kg)。其基本公式為：W(重量，kg)=F(斷面積mm2)×L(長(zhǎng)度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1鋼的密度為：7.85g/cm3，各種鋼材理論重量計(jì)算公式如下：名稱(單位)計(jì)算公式符號(hào)意義計(jì)算舉例圓鋼盤條(kg/m)W=.6165×d×dd=直徑mm直徑1mm的圓鋼，求每m重量。與以短訓(xùn)班采用昂貴的LON總線適配器的方法相比，這種方法既提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度又節(jié)省了方法費(fèi)用。上位機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)傳送上來(lái)的各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)存進(jìn)MS-SQLSERVER2數(shù)據(jù)庫(kù)，提供人機(jī)交互的界面，并完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的圖形化、格式化顯示，同時(shí)用傅立葉變、換（FT）和小波變換（WT）對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。1現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)既要接收上位機(jī)發(fā)出的**命令，命令標(biāo)準(zhǔn)傳感器**現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)；又要把**到的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)通過(guò)LON總線送到上位機(jī)，由上位機(jī)進(jìn)行處理。

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一般說(shuō)來(lái)，被調(diào)量信號(hào)經(jīng)過(guò)被調(diào)量→比較器→調(diào)節(jié)器→調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)→調(diào)節(jié)閥→加熱（冷卻）設(shè)備→被調(diào)對(duì)象→被調(diào)量這一循環(huán)反復(fù)的過(guò)程，才完成控制被調(diào)對(duì)象中的被調(diào)量的任務(wù)。從被調(diào)對(duì)象的角度看，大多數(shù)熱工對(duì)象在階躍信號(hào)作用下，響應(yīng)曲線符合指數(shù)衰減規(guī)律，如圖7[7]所示。在過(guò)渡過(guò)程中，被調(diào)對(duì)象的被調(diào)量相對(duì)其輸入信號(hào)來(lái)說(shuō)，放大系數(shù)Kc不是個(gè)常數(shù)，往往是由小向大的方向變化。而從調(diào)節(jié)系統(tǒng)看，除加熱器和調(diào)節(jié)閥外，其他組成部分的控制特性均可簡(jiǎn)化為一放大系數(shù)不變的比例環(huán)節(jié)[8]。上述這一過(guò)程稱為汽蝕現(xiàn)象。2影響汽蝕的因素影響液體壓力和飽和蒸汽壓力的因素都會(huì)影響汽蝕的發(fā)生。1影響的因素泵進(jìn)口的結(jié)構(gòu)參數(shù)：包括葉輪吸入口的形狀、葉片入口邊寬度及葉片進(jìn)口邊的位置和前蓋板形狀等。泵的操作條件：它包括泵的流量、揚(yáng)程及轉(zhuǎn)速等。泵的安裝位置：它包括泵的吸入管路水力損失及安裝高度。環(huán)境因素：它包括泵安裝地點(diǎn)的大氣壓力。2影響的因素它包括介質(zhì)本身的性質(zhì)及介質(zhì)操作溫度。3解決離心泵汽蝕問(wèn)題的幾個(gè)方案根據(jù)以上對(duì)影響汽蝕因素的分析，我們可以得到如下幾個(gè)解決離心泵汽蝕問(wèn)題的方案：改進(jìn)泵入口的結(jié)構(gòu)參數(shù)這一方案適于在離心泵的設(shè)計(jì)制造階段，該方法在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很少采用。在泵的吸入口加裝誘導(dǎo)輪加裝誘導(dǎo)輪，對(duì)提高離心泵的抗汽蝕性能，解決汽蝕問(wèn)題，效果很顯著。而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造安裝，運(yùn)行維修方便，造價(jià)低，在不影響生產(chǎn)的前提下即可進(jìn)行安裝調(diào)試，特別適于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用。合理設(shè)計(jì)吸入管路及調(diào)整安裝高度該方法雖能消除汽蝕問(wèn)題，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻很少采用。

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不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）。一般采用純（純度為99.99％）或Ar+2％O2,流量以2~25L/min為宜。電弧長(zhǎng)度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。防風(fēng)：MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在.5mc以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。防潮：室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。IG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機(jī)械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?，?duì)于不同種類的鋼是很合適的，但對(duì)焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。一般油淬火后工件是銀灰色，鹽淬火后藍(lán)褐色。外觀不好一般表現(xiàn)有：花臉，花斑，生銹，顏色不正等。花臉：前清洗不干凈，爐壓低，流量過(guò)大，含水，氮?dú)饧兌炔睿痛阆铝峡诿荛]性差，爐體局部漏氣?；ò撸呵扒逑床桓蓛?，流量過(guò)大，油淬下料口密閉性差，油幕簾不好，爐體局部漏氣，鹽槽上部積鹽，鹽中雜質(zhì)。生銹：碳勢(shì)（氧勢(shì)）過(guò)高，爐內(nèi)積碳，后清洗防銹性差。關(guān)于SEP152SEP152是德國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，目前在歐洲大多使用該標(biāo)準(zhǔn)，用于評(píng)價(jià)碳化物的組織，只有標(biāo)準(zhǔn)圖片及檢驗(yàn)方法，無(wú)判定界限；一般情況5與退火有關(guān)，基本與淬火無(wú)關(guān)。

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中性或還原磁化焙燒—弱磁選是**原始且可靠的菱鐵礦選礦技術(shù)，雖然加工成本較高，但隨著鐵礦資源緊缺和價(jià)值的升高，該技術(shù)的研究與應(yīng)用逐漸趨于升溫。塊狀鐵礦石(15—75mm)采用豎爐焙燒已具有長(zhǎng)期成功的生產(chǎn)實(shí)踐，而對(duì)于粉狀鐵礦石的焙燒，雖然曾進(jìn)行過(guò)包括沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯焙燒等大量的技術(shù)研究，但至今尚未有大規(guī)模的生產(chǎn)實(shí)踐。近幾年國(guó)內(nèi)有關(guān)科研院所又重新加強(qiáng)對(duì)粉狀鐵礦石焙燒技術(shù)的研究，并提出了所謂的“閃爍焙燒技術(shù)”，即利用回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)使粉狀鐵礦石快速磁化焙燒。產(chǎn)品規(guī)格方面，大口徑、高要求的不銹鋼管及超長(zhǎng)管等，缺口較大；一般用途的中不銹鋼管的生產(chǎn)能力大于市場(chǎng)需求。產(chǎn)品數(shù)量方面，較高標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用焊管，尤其是高要求的工業(yè)用管基本是空白，普通不銹鋼管的產(chǎn)量與市場(chǎng)總體需求平衡，普通無(wú)縫管的生產(chǎn)能力過(guò)剩，中、低檔次標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼裝飾焊管市場(chǎng)供大于求。近十年來(lái)，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的迅速擴(kuò)展，國(guó)內(nèi)對(duì)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同品種、不同用途的不銹鋼管需求猛增；加上不銹鋼管高附加值的吸引，生產(chǎn)不銹鋼管材的企業(yè)從8年代時(shí)的十幾家發(fā)展到目前的4多家，綜合生產(chǎn)加工能力超過(guò)1萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量從的5萬(wàn)噸增加到1999年的39萬(wàn)噸；產(chǎn)量達(dá)5噸水平的企業(yè)很少，多數(shù)是年產(chǎn)1噸以下的小廠。