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與現(xiàn)場原藥劑相比，三個礦山采用新藥劑后的浮選溫度均得到降低，其中以司家營鐵礦的浮選溫度降幅，高達15℃。以司家營鐵礦浮選溫度降低15℃進行節(jié)能減排計算分析可知，可以節(jié)省鍋爐及供暖設(shè)備投資以及帶來的運轉(zhuǎn)費用2424萬元/年，其它藥劑費用節(jié)約65.16萬元/年，可見降本效益十分可觀;同時溫度降低對提高環(huán)境效益也非常顯著，按年處理量3萬t選廠計算，每年可以少用6.6萬t原煤，按工業(yè)鍋爐每燃燒一噸標準煤，就產(chǎn)生化碳2.62t，8.5kg，氮氧化物7.4kg計算，一年可以少排化碳15.88萬t,515.1t，氮氧化物448.44t;另外溫度降低還可以有效改善職工的工作環(huán)境、保護職工的身心健康。不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨到之處。在建筑應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板**常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以選用合適的表面防止留下手印。衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

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一般將單機架軋機前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。粗軋是將除鱗后的坯料展寬到所需要的寬度，同時進行大壓縮延伸。粗軋有四種常用方法；全縱軋法、全橫軋法、橫軋－縱軋法和角軋－縱軋法。全縱軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相一致的軋制方法。全橫軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相垂直的軋制方法。此法與初軋開坯相結(jié)合，可改善鋼板的各向。橫軋-縱軋法是指三步軋制，先縱軋2道次，即成形軋制。然后轉(zhuǎn)9°進行橫軋寬展，即寬展軋制。一般強度船體結(jié)構(gòu)用鋼一般強度船體結(jié)構(gòu)用鋼分為D4個等級，這4個等級的鋼材的屈服強度（不小于235N/mm^2）和抗拉強度（4～52N/mm^2）一樣，只是不同溫度下的沖擊功不一樣而已；高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼按其屈服強度劃分強度等級，每一強度等級又按其沖擊韌性的不同分為F4級。A3D3E3F32的屈服強度不小于315N/mm^2，抗拉強度44～57N/mm^2，F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A3D3E3F36的屈服強度不小于355N/mm^2，抗拉強度49～62N/mm^2，F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A4、D4、E4、F4的屈服強度不小于39N/mm^2，抗拉強度51～66N/mm^2，F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性。

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不銹鋼鋼管的分類按生產(chǎn)方法分類：無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。焊管：（按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）。（按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。按斷面形狀分類：圓形鋼管；矩形管。按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管按用途分類：民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面；工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機械構(gòu)造／流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。也就是用酸洗、化學(xué)拋光和電解拋光的融合使整體性能優(yōu)越，使用前景樂觀。工藝流程脫脂→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→干燥3.各溶液組成及操作條件脫脂液：3g/L氫氧化鈉、2g/L碳酸鈉、5g/L磷酸三鈉、5mL/LOP乳化劑，常溫，t為1～15min；化學(xué)拋光液：磷酸25～34mL/L、硫酸18～22mL/L、雙氧水6～1mL/L、AP-1穩(wěn)定劑3～5mL/L、ZP緩蝕劑1～2mL/L、水27～47mL/L，溫度室溫，t為5～1min；酸洗液：硫酸15～25mL/L、磷酸29～37mL/L、水38～56mL/L，溫度室溫，t為5～1min；中和液：5%碳酸鈉溶液；鈍化液：5mL/L檸檬酸鈍化液；電解拋光液：磷酸3～35mL/L、硫酸18～22mL/L、ZP緩蝕劑1～2mL/L、水47～55mL/L，溫度室溫，電流密度.5～1A/dm2，時間t為5～1min；各工藝的作用脫脂液的作用是借助于表面活性成分所具有的濕潤、乳化、滲透、分散能力，通過各種試劑的共同作用，使油垢在不銹鋼表面的附著力減弱，發(fā)生脫離而進入溶液，從而達到了去除油垢、潔凈表面的目的。

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一般在電液伺服系統(tǒng)處于通常工作狀態(tài)時，閥分辨率對系統(tǒng)運行影響不大，但當(dāng)系統(tǒng)處于低速流量運行時，閥分辨率對系統(tǒng)的動態(tài)性能就會有大的影響。當(dāng)系統(tǒng)處于低速運動時，由于閥的量變化很小，即其輸入信號變化也較小，此時，閥分辨率就必須加以考慮，一般來說，小流量的伺閥分辨輸入信號的能力優(yōu)于大流量的伺服閥。所以，對GPCM電液伺服系統(tǒng)采取變增益閥的方案液壓缸在高速或常速運動情況下，閥呈高增益，當(dāng)液壓缸處于低速運動時，閥呈低增益，以實現(xiàn)高的分辨率，達到高速與高精度控制相結(jié)合的目的。Icu和Ics短路或?qū)嶋H考核的條件不同，后者比前者更嚴格、更困難，因此IEC947-2和GB1448.2確定Icu有四個或三個值，分別是25%、5%、75%和1%Icu(對A類斷路器即塑殼式)或5%、75%、1%Icu(對B類斷路器，即式或框架式)。斷路器的制造廠所確定的Ics值，凡符合上述標準規(guī)定的Icu百分值都是有效的、合格的產(chǎn)品。式斷路器，絕大部分都具有過載長延時、短路短延時和短路瞬動的三段保護功能，能實現(xiàn)選擇性保護，因此大多數(shù)主干線(包括變壓器的出線端)都采用它作主開關(guān)，因為主干線切除故障電流后更換斷路器要慎重，主干線停電要影響一大片用戶，所以發(fā)生短路故障時要求兩個CO，而且要求繼續(xù)承載一段時間的額定電流，因此式斷路器偏重于它的Icu值；而使用在支路上的塑殼式斷路器，經(jīng)過極限短路電流的分斷和再次的合、分后，已完成其使命，它不再承載額定電流，可以更換新的(停電的影響較小)，一般只注重其Ics值。

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為了降低鈦還原帶來的弊端，在保證充沛的渣鐵熱量前提下，降低生鐵含[Si]0.25～0.40%（原0.35～0.50%），限度地降低生鐵含[Ti]，保持良好渣鐵流動性。5階段性減輕焦炭負荷外圍原燃料條件變化大時，超出高爐的承受能力，壓量關(guān)系轉(zhuǎn)緊，壓差超過175kPa，出現(xiàn)頻繁減風(fēng)，爐體各部溫度頻繁大幅度波動，爐體熱負荷居高不下，減輕焦炭負荷，減少焦炭200kg~500kg/批，改善料柱透氣性，維持爐況穩(wěn)定順行，避免出現(xiàn)爐況失常。HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(豎爐)法替代，算計產(chǎn)值占總產(chǎn)值的25%左右。該法的新改進是天然氣進入反響器直接裂解，出產(chǎn)高碳(3.8%)DRI產(chǎn)品。**近又推出HYL-Hytemp出產(chǎn)體系。將熱復(fù)原鐵(65℃)力量輸送到電爐車間，噴入電爐。冶煉時刻縮短，電極和耐火材料耗費下降，金屬收率進步。噸鋼電耗下降112kWh，電極耗費下降.55kg，冶煉時刻縮短16min，產(chǎn)率進步16%，噸鋼本錢可下降4.6美元。2氣基流化工藝F1NMEF工藝該工藝運用12mm粒度礦粉(脈石3%，低硅高鐵)，在流化床上枯燥，被加熱到1℃，送入反響器結(jié)構(gòu)頂端的閉鎖料斗體系中，加壓1.1MPa后，通過4個串聯(lián)液化床反響器，鐵粉在重力效果下從上方反響器向下活動，與作為復(fù)原劑的重整天然氣逆向而行。產(chǎn)品含鐵92%，金屬化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在?，F(xiàn)上已有三套這種設(shè)備，1999年奧鋼聯(lián)建套，第二套在西澳BNP公司，才能25萬噸/年，埃及建的第三套，年才能115萬噸。