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中頻爐加熱料段時，常常因停起爐而使溫度不穩(wěn)，造成軸件溫度過高或過低，此時應(yīng)對停起爐時加熱的前1～2爐料段全部測溫，溫度不符合規(guī)范時，應(yīng)甩出，同時對溫度不穩(wěn)時軋制的產(chǎn)品全部進(jìn)行超聲波探傷。模具參數(shù)選擇及維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)斷面收縮率較小時，應(yīng)選擇較大的成形角角；反之，應(yīng)選擇較小的角。為減少疏松，應(yīng)盡可能選擇較大的角。當(dāng)斷面收縮率＜35%時，應(yīng)選擇較小的角，否則易疏松；當(dāng)＞70%時，也應(yīng)選擇較小的角，否則易縮頸；塑性較差的材料，也要選擇較小的角。F.試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工.（試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的.5倍，但不得小于.Mp.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：.熱熔連接管道，水壓實(shí)驗(yàn)時間應(yīng)在24日后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于Min，測定儀器壓力度應(yīng)為.Mpa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓h,測試壓力降不得超過.6Mpa。

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什么是馬氏體分級淬火？什么是貝氏體等溫淬火？答：分級淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點(diǎn)以上某一溫度，經(jīng)適當(dāng)時間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在2度左右（高于該材料的Ms點(diǎn)）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復(fù)雜的碳鋼和合金鋼工件。有時還采用Ms點(diǎn)以下的分級淬火，分級溫度為13-16，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（26-4度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。

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中間層粉末均勻鋪在AZ31B與純鋁之間。待壓頭升至溫度，將組合好的試樣放于壓頭下，并將壓頭壓下，保持AZ31B與純鋁之間有30MPa壓力，在此溫度持續(xù)30s后，切斷壓頭電熱絲電源，繼續(xù)保持壓力30s后，升起壓頭，取出試樣。其中中間層為鎂鋁共晶合金粉末I(Mg-Al31at%)時，壓頭溫度升至480℃，制備試樣A；中間層為鎂鋁共晶合金粉末II(Mg-Al62at%)時，壓頭溫度為500℃，制備試樣B。B磨礦分級原設(shè)計(jì)為一段閉路磨礦，為適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化及提高鐵精礦質(zhì)量的要求，25年改為兩段磨礦。一段采用φ36mmx4mm格子型球磨機(jī)與4臺φ61mm旋流器(2用2備)組成一段閉路磨礦，二段采用φ27mmx36mm溢流型球磨機(jī)與6臺φ35mm旋流器(3用3備)、4臺高頻細(xì)篩組成二段閉路磨礦。一段入磨粒度為-15mm，一段旋流器分級效率為45%左右，磨礦細(xì)度-..74m占4%左右;二段入磨粒度為-3mm，二次旋流器分級效率為3%左右，高頻細(xì)篩分級效率達(dá)到36%~5%，磨礦細(xì)度-.74mm占6%～7%。

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一座3t轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到2min，包括輔助工作時間在內(nèi)，一共不超過1h。（ii）品種多、質(zhì)量好純氧頂吹轉(zhuǎn)爐既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。（iii）基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用低純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的基建投資相當(dāng)于同樣生產(chǎn)量的平爐車間的6～7％，生產(chǎn)費(fèi)用也低于平爐。目前純氧頂吹轉(zhuǎn)爐隨著氧槍的多孔噴頭的研制成功，大大提高了單位時間內(nèi)的供氧量，并由于操作技術(shù)上的革新（，用電子計(jì)算技術(shù)來調(diào)節(jié)、控制冶煉過程），不論轉(zhuǎn)爐容量的大小，吹煉時間基本上相差不多，即使3t轉(zhuǎn)爐，凈吹氧時時也可縮短到12min左右。浸取盡管僅僅酸解固相物的溶解進(jìn)程，但浸取質(zhì)量的好壞直接影響鈦液的質(zhì)量指標(biāo)(安穩(wěn)性和酸解率)。影響浸取操作好壞的要素首要有：a.固相物是否呈多孔性,多孔性的固相物因固液觸摸面積大易溶解，相反結(jié)構(gòu)板實(shí)的固相物很難浸??；固相物的溫度,固相物的溫度假如過高，當(dāng)然具有溶解速度快的長處，但會導(dǎo)致前期水解，使安穩(wěn)性下降的趨勢；假如固相物溫度過低，則又將使浸取速度變慢；浸取時的固液比,即浸取時的固液份額和浸取完結(jié)后終究溶液中的TiO2濃度。

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介紹和分析南鋼28㎡球團(tuán)豎爐的生產(chǎn)現(xiàn)狀，影響球團(tuán)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的因素。提出了對工藝設(shè)備改造和生產(chǎn)管理改進(jìn)的措施，確保了球團(tuán)礦生產(chǎn)的穩(wěn)步提高。關(guān)鍵詞：球團(tuán)礦；生產(chǎn)實(shí)踐；改進(jìn)措施近年來南昌鋼鐵有限責(zé)任公司(南鋼)生產(chǎn)發(fā)展較快，鋼產(chǎn)量逐年增加。為滿足高爐對熟料不斷增加的要求，28㎡豎爐于2001年8月開始動工建設(shè)，于2002年2月26日(1號爐)和3月13日(2號爐)相繼投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)酸性球團(tuán)礦80萬t。以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動了數(shù)以百計(jì)的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。工程施工速度快，占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)的施工速度約為混凝土結(jié)構(gòu)施工速度的2-3倍，資金周轉(zhuǎn)率成倍提高，降低財務(wù)費(fèi)用，從而節(jié)省投資。以我國“高樓”上海浦東的“金貿(mào)大廈”為例，主體高達(dá)近4m的結(jié)構(gòu)主體僅用不到半年時間就完成了結(jié)構(gòu)封頂，而鋼混結(jié)構(gòu)則需要兩年工期。