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人們在分析質(zhì)量故障原因時，往往習(xí)慣在機(jī)械密封自身方面查找原因，：機(jī)械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。本文作者從泵用機(jī)械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。械密封的原理及要求機(jī)械密封是靠一對相對運(yùn)動的環(huán)的端面A(一個固定，另一個與軸一起旋轉(zhuǎn)，見圖1)相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機(jī)械密封。不僅美化了鋼管的外表面，又提高了鋼管的保溫能力。復(fù)不銹鋼凈水管內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管是在外層鋼管的內(nèi)壁復(fù)襯薄壁不銹鋼管。外層鋼管可為焊接鋼管，也可為無縫鋼管。內(nèi)襯的不銹鋼管是按GB12771規(guī)定的材質(zhì)Crl9Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI34)進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)定屈服強(qiáng)度達(dá)到21MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到52MPa。塑可鍛鑄鐵管件DN15～DN15的管體和管件的連接采用螺紋連接，管件采用襯塑可鍛鑄鐵管件。

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ASME規(guī)范第II卷材料篇,主要引用了美國材料試驗(yàn)學(xué)會(ASTM)的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在ASME規(guī)范中允許使用的材料一般來說必須按照第II卷的材料標(biāo)準(zhǔn)供貨。因此,只有認(rèn)真研究ASME材料標(biāo)準(zhǔn),并與我國鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比與分析,找出之間的差距,才能建立適合我國超臨界火電機(jī)組發(fā)展的完善的鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)體系。用鍋爐鋼板及性能要求從材料上來分,鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板兩類。世界各國在有關(guān)壓力容器的技術(shù)規(guī)范中，密封計(jì)算都?xì)w屬于法蘭設(shè)計(jì)或法蘭螺栓連接部分，而且都以法蘭、螺栓的受力分析和計(jì)算為主要內(nèi)容。這里不重復(fù)有關(guān)法蘭的計(jì)算，重點(diǎn)介紹墊片計(jì)算與密封性能的校核。華特斯計(jì)算法目前，我國的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》與英國、日本有關(guān)壓力容器規(guī)范一樣，基本是沿用美國《ASME》規(guī)范，法蘭和密封的設(shè)計(jì)采用華斯特法。這種方法在密封性能的計(jì)算方面強(qiáng)調(diào)螺栓的強(qiáng)度，華斯特認(rèn)為：在各種情況下，只要螺栓強(qiáng)度足夠，作用在墊片上的螺栓力不小于設(shè)計(jì)值，即能保證墊片和密封面的緊密連接。在操作情況下所需的螺栓載荷Fm1（N）和在預(yù)緊螺栓時所需的螺栓載荷Fm2（N）2.墊片計(jì)算密封寬度墊片計(jì)算密封寬度b可如下確定：當(dāng)bo≤.64m時，b=bo，從表3-5可見，墊片的有效密封寬度bo不等于墊片與壓緊面的實(shí)際接觸寬度N。此因墊圈置于螺栓孔內(nèi)側(cè)時，螺栓力使法蘭產(chǎn)生一定程度的偏轉(zhuǎn)。內(nèi)壓建立后，介質(zhì)壓力產(chǎn)生的軸向力加劇偏轉(zhuǎn)。壓緊力并不是均勻分布在整個接觸面上，二是外緣緊、內(nèi)緣松，介質(zhì)可能滲透到墊圈的某一寬度，而且墊片寬度愈大，這種現(xiàn)象愈嚴(yán)重，所以計(jì)算寬度b≤bo，DG的計(jì)算方法也隨bo變化。螺栓總截面積的計(jì)算西德DIN255法西德標(biāo)準(zhǔn)DIN255“法蘭連接計(jì)算”中，墊片計(jì)算部分與我國現(xiàn)行規(guī)范有所不同，其步驟分為下列幾個：計(jì)算結(jié)束后，還需作受力圖。將升壓升溫過程中法蘭、螺栓、墊片變形量算出并反映在一張圖上，以便了解在操作情況下，是否因過度松弛，需要在預(yù)緊時采用更高的螺栓力或另選墊片。系數(shù)法國內(nèi)有關(guān)單位在探討墊片密封性能設(shè)計(jì)方法時曾作過大量工作?，F(xiàn)將該計(jì)算方法作一簡介。對三種計(jì)算方法的討論《ASME規(guī)范》作為美國的**標(biāo)準(zhǔn)，在世界上影響很大。

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不同材質(zhì)管道的摩擦損失及局部損失均不同，同一材質(zhì)（尤其是鋼、鑄鐵管）由于內(nèi)壁表面腐蝕、結(jié)垢等因素，沿程水頭損失增加，摩擦阻力隨年限的增加而大大增加，過水?dāng)嗝媪髁縿t隨之逐步減少。對襯管前后水阻及流量變化進(jìn)行計(jì)算如下：水力坡降達(dá)西—威斯巴赤公式：i=λv2/2gDi——水力坡降v——平均流速（m/s)λ——摩阻系數(shù)g——（m/s2)D——管內(nèi)徑（m)λ=.11(K/d+68/Re).25K——管內(nèi)壁粗糙度（mm)聚管取K=.11mm；球墨鑄鐵管新管取K=.6mm；鑄鐵管道運(yùn)行2年后K值將增大到5~1倍（本次計(jì)取中取6倍），聚管由于無腐蝕，其K值不隨時間變化而變化。一般來說，這樣的夾雜具有多相組成，且基本上是進(jìn)入結(jié)晶器中的渣滴和耐火材料或造渣劑的微粒。依據(jù)組成不同而變化的多相渣夾雜在軋制中表現(xiàn)出不一樣的變形。一些氧化物夾雜，形成帶有尖的或縱向裂開端的粗糙線條，其組成元素的順序?yàn)閇Mn][Si][Al][Ca][S]，在軋制時會產(chǎn)生塑性變形。而另一些夾雜，氧化物為波浪形線條，其組成的元素順序?yàn)閇Ca][Si][Mn][Al][Ti][Mg][K][S]，該夾雜在軋制時不會產(chǎn)生變形。

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馬鋼南山礦業(yè)公司尾礦再選廠。南山礦業(yè)公司選礦廠尾礦在輸送過程中因污染農(nóng)田和農(nóng)村水系，每年造成上百萬元污染賠償費(fèi)；另一方面因尾礦中含有硫和鐵多種元素，造成廢水排放超標(biāo)，每年增加排污費(fèi)4萬元。為了合理地回收尾礦中的部分元素，減少資源浪費(fèi)，減少污染，南山礦業(yè)公司投資88萬元，分別建立了選硫廠和選鐵廠對尾礦進(jìn)行再選。南山礦業(yè)公司尾礦選硫廠。尾礦再選選硫采用重選——磁選流程。將磁選尾礦（含S2%——5%）直接送至選硫廠，經(jīng)分礦箱流入搖床選別，再經(jīng)圓筒磁選機(jī)將硫鐵分離，得到品位為6%以上的鐵精礦和品位為25%以上的硫精礦。CO來自于C，在高爐內(nèi)氧化形成，H2則存在于燃料中的有機(jī)物和揮發(fā)分，也來自于補(bǔ)充燃料的重油和天然氣。在高爐煉鐵過程中鐵礦石所含氧化物哪些可以被還原？哪些不能被還原？答：高爐煉鐵選用碳作為還原劑，判斷鐵礦石中氧化物能否在高爐冶煉條件下被還原，就要較該氧化物中元素與氧的親和力同碳與氧親和力誰大誰?。呵罢叽笥诤笳呔筒荒苓€原，前者小于后者則能還原。判別元素與氧親和力大小**常用的手段之一是氧化物的分解壓po2和標(biāo)準(zhǔn)生成自由能△G。

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不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮的耐蝕性。學(xué)者對不銹鋼鈍化膜的生成進(jìn)行了大量研究。以近幾年北京科大對316L鋼鈍化膜光電子能譜(xps)研究為例作簡述。不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的cr、NMo元素發(fā)生轉(zhuǎn)換反應(yīng)，**終形成穩(wěn)定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發(fā)生。介紹氣候補(bǔ)償器、煙氣冷凝熱回收裝置、分時控制等燃?xì)夤峁?jié)能新技術(shù)。列舉了兩個應(yīng)用燃?xì)夤徨仩t房節(jié)能系統(tǒng)的典型工程，對其投入節(jié)能系統(tǒng)前后進(jìn)行了對比試驗(yàn)，并做了節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益分析。北京市的供熱方式主要有四種：城市熱網(wǎng)供熱、區(qū)域鍋爐房供熱（含燃煤、燃?xì)狻⑷加?、電鍋爐）、清潔能源分戶自采暖（天然氣壁掛爐、電采暖）和小火爐取暖。其中主要供暖方式是燃煤、熱力和燃?xì)夤┡?。為保證和改善大氣環(huán)境質(zhì)量，大力推廣和使用了清潔能源，北京市正在將燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t。